12 ' j = 0,368' 1,15 = 0,423 мм/об
У якості розрахункової приймаємо найближчу меншу:
S p = S 12 = 0,368 мм/об
3). Визначаємо розрахункову швидкість різання:
, де
K v - поправочний кооефіціент, що враховує реальні умови різання
; де
- поправочний коефіцієнт, що враховує вплив оброблюваного матеріалу. br/>В
- поправочний коефіцієнт на матеріал ріжучої частини інструменту. br/>
Для Т5К10 = 0.65; (таб. 2)
= поправочний коефіцієнт, враховує вплив періоду стійкості різця:
Для Т = 90 хв. = 0.92 (Таб. 3)
= поправочний коефіцієнт, враховує стан поверхні заготовок
(таб. 4) = 1.0
Знаходимо: br/>
=
В
- коефіцієнт залежить від якості оброблюваного матеріалу і матеріалу ріжучої частини інструменту;
Т - прийнятий період стійкості різця ( Т = 90 хв)
Значення - Знаходимо за таблицею 5, для сталі при S> 0.3;
то br/>
;
4. Визначаємо розрахункову частоту обертання
,
де D - діаметр деталі. br/>
;
За паспортом верстата 1М61
= 12.5 об/хв;
= 1600 об/хв
Z = 24 (Число ступенів обертання)
= ';
В
Визначаємо частоту обертання по щаблях. br/>В В В В В
У якості розрахункової приймаємо найближчим менше значення
В
5. Визначаємо фактичну швидкість різання:
;
Основні режими різання при точінні:
t = 1.98 хв. p> Sp = S 12 = 0.368 мм/об
= 116 м/хв
== 422 об/хв
6. Перевіряємо вибраний режим за потужністю, споживаної на різання:
, де
Кр - поправочний коефіцієнт, де
- поправочний коефіцієнт на опрацьований матеріал, по таб. 6 знаходимо
= 0.89 (s в = 61 кг-с/мм 2) p> - поправочний коефіцієнт на головний кут в плані різця (таб. 7)
= 1.0; (j = 45 0) ;
Те Кр = '= 0.89' 1.0 = 0.89;
Значення знаходимо за таблицею 8
То
кг-с;
Визначаємо осьову складову сили різання;
кг-с, = 17.14 кг-с
За паспортом верстата кг-с отже розрахунок зроблений вірно. p> 7. Визначаємо ефективну потужність на різанні Nе;
квт
8. Визначаємо потужність споживану на різання.
ККД верстата = 0.75
квт. br/>
визначаємо коефіцієнт використання верстата
,
де - Потужність головного електродвигуна верстата; N = 4 кВт (за паспортом)
В
9. Визначаємо технологічне (машинне) час
В
де L - розрахункова довжина оброблюваної поверхні. p> L = l + l 1 + l 2, де
l - дійсна довжина оброблюваної поверхні; l = 12 мм;
l 1 - величина врізання
l 1 = t 'ctg j = 1.98 'ctg45 0 = 1.98 мм;
l 2 - вихід інструменту;
В
l 2 = (2 Вё 3) S ст = 2 '0.37 = 0.74 мм;
В
i = 7 (Кількість проходів)
В
L = l + l 1 + l 2 = 12 + 1.98 + 0.74 = 14.72 мм;
хвилин. br/>
(Додаток) Операційна карта механічної обробки: 010 ТОКАРНА
Розрахунок режиму різання при свердлінні
Деталь - Заготівля конічного зубчастого колеса. Матеріал - сталь 45: s в = 61 кг-с/мм 2;
Верстат вертикально свердлильний моделі 2Н135; Свердло - спіральне зі швидкорізальної стали Р18; Г† 30
Визначаємо глибину різання при свердлінні:
15 мм
Подача при свердлінні: S = 0.02 '= 0.02 '30 = 0.6 мм/об;
Коригуємо подачу за паспортом верстата 2Н135;
В
S пас = 0.1 Вё 1.6 мм/об; Z = 9; p> S = 0.6, тобто 0.1 < S <1.6
Вибираємо подачу за ступенями:
В
S max = j z-1 ' S min;
В
S 2 = 0.1 '1.42 = 0.142 мм/об
S 3 = 0.142 '1.42 = 0.202 мм/об
S 4 = 0.202 '1.42 = 0.286 мм/об
S 5 = 0.286 '1.42 = 0....
