ого каналу якої визначає профіль одержуваного виробу або напівфабрикату. Основним обладнанням екструзійного процесу є шнековий екструдер (малюнок 1.1). У екструдері полімерний матеріал розплавляється, пластикується і потім нагнітається в головку [1]. br/>В
Малюнок 1.1 - Принципова пристрій одношнекового екструдера
Полімерний матеріал з бункера 3 надходить в циліндр 2, захоплюється обертовим шнеком 1 і транспортується до формуючої голівці 7. При цьому полімер в живильній зоні l1 розм'якшується і ущільнюється в пробку, в зоні стиснення l2 він розплавляється, а в зоні дозування l3 гомогенізується і готується до подання у формующую голівку. Для регулювання теплового режиму і умов транспортування на циліндрі встановлюються зонні кільцеві нагрівачі 5. Ділянка циліндра поблизу завантажувального отвору охолоджується водою по каналах 4, а для контролю температури служать термопари 6. Велика частина конструкцій шнека передбачає його внутрішнє охолодження водою, яка подається і відводиться через пристрій 10. Шнек отримує обертання від електромеханічного приводу, що складається з електродвигуна 12 постійного або змінного струму і редуцирующей механічної передачі 9. Осьове посилення, чинне на шнек в напрямку, протилежному транспортуванню розплаву, сприймається підшипниковий вузлом 11. Всі робочі вузли екструдера змонтовані в корпусі 8. Слід зазначити, що в сучасних екструдерах циліндр і електромеханічний привід нерідко розташовуються в одній горизонтальній площині, що дозволяє істотно зменшити вертикальний габаритний розмір машини. p align="justify"> У міру проходження через екструдер матеріал ущільнюється, розплавляється і гомогенізується. При цьому утворюється тиск, за рахунок якого розплав продавлюється через формующую голівку. У одношнекових екструдері можуть бути виділені 3 зони: харчування, плавлення і дозування. p align="justify"> У зоні харчування матеріал присутній у вигляді гранул, переміщаючись по гвинтовому каналу переважно за рахунок сили своєї ваги, скочуючись при обертанні шнека. Вільному переміщенню матеріалу перешкоджає опір формуючої головки, тому матеріал повністю заповнює канал і в ньому розвивається тиск. Далі матеріал ущільнюється і вже не може рухатися під дією своєї ваги. На цій ділянці основною рушійною силою є різниця сил тертя між циліндром і матеріалом і черв'яком і матеріалом. У таких умовах гранули переміщаються вже як пробка. Слід зазначити, що чим більше різниця сил тертя між циліндром і матеріалом і шнеком і матеріалом, тим більше продуктивність зони харчування, що сприяє транспортуванні матеріалу в наступних зонах. Для збільшення цієї різниці поверхню циліндра роблять шорсткою, а поверхня черв'яка полірують. Також у більшості полімерів коефіцієнт тертя значно зростає із зростанням температури, тому в зоні харчування намагаються підтримувати максимальну для режиму сухого тертя температуру - як правило, 353 - 373 К.
Далі тверди...
