ькі температури ванни та наявність первинних сталеплавильних шлаків з високим вмістом оксидів заліза. p align="justify"> Якщо шлак періоду плавлення у великій кількості скачується з сталеплавильного агрегату, разом з ним віддаляється основна кількість (MnO). Тому надалі залишковий вміст марганцю в металі залишається на низькому рівні і по ходу плавки істотно не змінюється. p align="justify"> Якщо плавка ведеться без скачування шлаку, в основних сталеплавильних агрегатах реакція окислення марганцю досягає стану рівноваги при залишковому вмісті марганцю 0,1 - 0,2% залежно від концентрації марганцю в металевій шихті.
У заключному періоді плавки температура ванни підвищується. По-цьому при незначному підвищенні вмісту (FeO), яке має місце при концентрації вуглецю в металі більше 0,2 - 0,3%, вміст марганцю в металі дещо збільшується. Але при виплавці сталі, що містить менше 0,1 - 0,15% C, в заключному періоді плавки спостерігається швидке зростання змісту (FeO). При цьому вміст марганцю в металі зменшується, незважаючи на подальше підвищення температури ванни. p align="justify"> При переробці чавуну з високим вмістом марганцю по одношлакового технології в результаті відновлення марганцю зі шлаку в заключному періоді плавки його вміст в металі може бути отримано на рівні, що відповідає хімічному складу виплавленої сталі. Однак розрахунки показують, що при цьому 67 - 75% загальної кількості внесеного металевої шихтою марганцю буде втрачено в результаті окислення. Враховуючи зростаючу дефіцитність марганцю, більш доцільним способом отримання заданого вмісту марганцю в сталі є переробка нізкомарганцевой металевої шихти і введення відсутньої кількості марганцю в метал у складі феросплавів в ковші або в печі в заключному періоді плавки. br/>
. Основні принципи одержання заданого вмісту марганцю в сталі
Основні принципи одержання заданого вмісту марганцю в сталі.
Зазвичай вміст марганцю в металі заключного періоду плавки нижче рівня, який передбачений хімічним складом виплавленої сталі. Тому необхідний вміст марганцю в сталі забезпечується додатковим введенням в метал деякої кількості марганцю у складі феросплавів (феромарганцю, силікомарганцю, металевого марганцю та ін.) p align="justify"> Феромарганець є зручним матеріалом для введення в ківш, тому що має низьку температуру плавлення (~ 1500оС), високу щільність і добре розчиняється в рідкому залозі.
При виплавці вуглецевої і низьколегованої сталі в результаті присадки феромарганцю відбувається незначне зниження температури металу. Розчинення в рідкому металі при 1600 - 1620оС 1% холодного феромарганцю супроводжується охолодженням розплаву на 16 - 17оС. У процесі розчинення зазвичай відбувається окислення деякої кількості марганцю, яке супроводжується виділенням тепла і нагріванням металу. p align="justify"> При введенні марганцю в ківш можливий нагрів мет...
