, W, V, дає особливо хороші результати: у них, окрім підвищення поверхневої твердості і зносостійкості, збільшується також межа втоми.
Азотування - це процес насичення поверхневого шару різних металів і сплавів, сталевих виробів або деталей азотом при нагріванні у відповідній середовищі. Підвищується твердість поверхні виробу, витривалості, зносостійкості, підвищення корозійної стійкості.
Ціанування -. насичення поверхневого шару виробів одночасно вуглецем і азотом.
У Залежно від використовуваного середовища розрізняють ціанування: у твердих середовищах; в рідких середовищах; в газових середовищах.
У Залежно від температури нагріву ціанування підрозділяється на низькотемпературне і високотемпературне.
Ціанування в рідких середовищах виробляють у ваннах з розплавленими солями.
Ціанування в газових середовищах (нітроцементація ). Процес одночасного насичення поверхні деталі вуглецем і азотом. Для цього деталі нагрівають у середовищі, що складається з цементу газу та аміаку, тобто нітроцементація поєднує в собі процеси газової цементації і азотування.
Дифузійне насичення металами і металоїдами
Існують і застосовуються в промисловості способи насичення поверхні деталей різними металами (алюмінієм, хромом тощо) і металоїдами (кремнієм, бором і ін) Призначення такого насичення - підвищення окаліностойкості, корозійностійкої, кислотостійкості, твердості і зносостійкості деталей. У результаті поверхневий шар набуває особливі властивості, що дозволяє економити легуючі елементи.
Алітування - процес насичення поверхневого шару сталі алюмінієм для підвищення жаростійкості (окаліностойкості) і опору атмосферної корозії.
Алітування проводять в порошкоподібних сумішах, у ваннах з розплавленим алюмінієм, в газовому середовищі і розпилюванням рідкого алюмінію.
Хромування - процес насичення поверхневого шару сталі хромом для підвищення корозійної стійкості та жаростійкості, а при хромування високовуглецевих сталей - для підвищення твердості і зносостійкості.
Силіціювання - процес насичення поверхневого шару деталі кремнієм для підвищення корозійної стійкості і кислотостійкості. Сіліцірованіе піддають деталі з низько-і середньовуглецевих сталей, а також з ковкого й високоміцного чавунів.
Борирование - процес насичення поверхневого шару деталі бором. Призначення борирования - підвищити твердість, опір абразивного зносу і корозії в агресивних середовищах, теплостійкість і жаростійкість сталевих деталей. Існує два методи борирования: рідинне електролізне і газове борирование.
Сульфідування - процес насичення поверхневого шару сталевих деталей сірої для поліпшення протизадирних властивостей і підвищення зносостійкості деталей.
Сульфоціанірованіе - процес поверхневого насичення сталевих деталей сіркою, вуглецем і азотом. Спільне вплив сірки і азоту в поверхневому шарі металу забезпечує більш високі протизадирні властивості і зносостійкість порівняно насичення тільки сіркою.
Термічна обробка чавуну
Термічну обробку чавунів проводять з метою зняття внутрішніх напружень, що виникають при лиття і викликають з плином часу зміни розмірів і форми виливки, зниження твердості і поліпшення оброблюваності різанням, підвищення механічних властивостей. Чавун піддають відпалу, нормалізації, загартуванню та відпуску, а також деякими видами хіміко-термічної обробки (азотуванню, алітуванню, хромуванню).
Відпал для зняття внутрішніх напружень . Цьому відпалу піддають чавуни при наступних температурах: сірий чавун з пластинчастим графітом 500 - 570 Вє С; високоміцний чавун з кулястим графітом 550 - 650 Вє С; низьколегований чавун 570 - 600 Вє С; високолегований чавун 620 - 650 Вє С. При цьому відпалі фазових перетворенні не відбувається, а знімаються внутрішньо напруги, підвищується в'язкість, виключається викривлення і утворення тріщин в процесі експлуатації.
Зм'якшуючий відпал (отжиг графітізірующій низькотемпературний ). Проводять для поліпшення оброблюваності різанням і підвищення пластичності. Його здійснюють тривалої витримкою при 680 - 700 Вє С або повільним охолодженням виливків при 760 - 700 Вє С. Для деталей складної конфігурації охолодження повільне, а для деталей простої форми - прискорене.
Відпал графітізірующій , в результаті якого з білого чавуну отримують ковкий чавун.
Нормалізацію застосовують для збільшення пов'язаного вуглецю, підвищення твердості, міцності і зносостійкості сірого, ковкого і високоміцного чавунів. При нормалізації чавун (виливки) нагрівають вище температур інтервалу перетворення 850 - 950 Вє С і після витримки...
