tify"> Для різкого запобігання протікання небажаних вторинних реакції, на виході з печі встановлюють гартівно-випарні апарати. У трубному просторі (ЗІА) відбувається різке охолодження (загартування) продуктів реакції до температур 450-550 В° C. У міжтрубному просторі відбувається випаровування води котла, яка, як згадувалася вище, використовується для отримання пари високого тиску. p align="justify"> Нижче в таблиці 1 наведені дані по виходах деяких продуктів на сучасних печах піролізу.
Таблиця 1 - Вихід деяких продуктів піролізу різного вуглеводневої сировини
КомпонентиСирье піролізу - ЕтанСирье піролізу - БутанСирье піролізу - Прямогінний бензінСирье піролізу - Атмосферне смола0, 10,65,29,1
Технологічне оформлення
За період розвитку термічного піролізу вуглеводнів в конструкцію печей піролізу і в технологічну схему виробництва нижчих олефінів було внесено низку важливих удосконалень. Про деяких поліпшень конструкцій печей піролізу було сказано в попередньому розділі. Тепер кілька слів про найважливіші зміни в технологічній схемі переробки продуктів піролізу. p align="justify"> Введення в схему пічних блоків гартівно-випарних апаратів дозволило утилізувати тепло продуктів піролізу з отриманням пари високого тиску. Наявність власного пари високого тиску призвело до заміни компресорів з електричним приводом на компресори з паровою турбіною, що призвело до зниження на порядок собівартості продуктів піролізу. Повний перехід з абсорбційної схеми газоразделения продуктів реакції на низькотемпературне фракціонування призвело до отримання нижчих олефінів більш високої якості - полимеризационной чистоти. У сукупності всі зміни в технології виробництва нижчих олефінів сприяли до переходу на високі потужності одиничних установок. Якщо на початку 1960-х років потужність передових установок піролізу становила порядку 100-140 тис. т/рік, по етилену, то на даний момент потужність досягає 1,0-1,4 млн. т/рік. Зростання одиничних потужностей етиленових установок супроводжувався значним зниженням питомих витрат сировини і енергії на виробництво. Крім того, із зростанням потужності установок піролізу, що спочатку призначалися тільки для отримання етилену, стало економічно доцільне виділення решти газових продуктів, а потім отримання бензолу та інших цінних компонентів з рідких продуктів, що додатково підвищило ефективність процесу. p align="justify"> Сучасне виробництво етилену включає наступні вузли: безпосередньо сам піроліз, первинне фракціонування і розділення продуктів піролізу, компримування, осушка, глибоке охолодження пірогазу і газоразделения.
Вузол піролізу складається з декількох печей піролізу. Сумарні річні потужності по етилену всіх печей, без урахування печей перебувають у резерві (на регенерації), визначають потужність всієї установки піролізу. На виході з ЗІА продукти піролізу проходя...
