ранспортуванням їх в інший змішувач, де однорідна за складом суміш зволожується. Даного типу змішувачі знаходять застосування у випадках, коли різні матеріали з декількох бункерів і дозуючих апаратів потрібно ретельно перемішувати і подавати для подальшої обробки (наприклад, в установці для приготування капсульне маси у виробництві облицювальних плиток). br/>В
Малюнок 6 - Одновальний змішувач безперервної дії
Змішувач складається з металевого корита 1, в якому встановлено вал 2 з гвинтовими лопатями 3. Суміш розмеленої глини та каоліну перемішується з дрібним і великим шамотом, що надходять з окремих бункерів. Вал змішувача приводиться в обертання від електродвигуна через ремінну або ланцюгову передачу 4 і далі через зубчасту передачу 5. p align="justify"> Одновальний змішувач безперервної дії, показаний на малюнку 6, призначається для перемішування сухих порошків, при цьому в мішалки цього типу може бути додана вода. У цьому випадку спочатку перемішування проводиться всуху, а потім суміш зволожується водою. Змішувач складається з корита 1 з розміщеним в ньому валом 2, на якому по гвинтовій лінії закріплені лопаті 3, встановлені під певним кутом. Привід мішалки здійснюється від електродвигуна через ремінну і зубчасту передачі. В останніх моделях привід здійснюється безпосередньо від електродвигуна через редуктор. Розглянутий одновальний змішувач використовується також і для перемішування пластичних матеріалів. Одновальні змішувачі цього типу витісняються двохвальним змішувачами. p align="justify"> Двовальний змішувач безперервної дії призначається як для сухого перемішування глини при напівсухому виробництві керамічних виробів, так і при пластичному формуванні виробів.
Двовальний змішувач (малюнок 7) являє собою металевий коритоподібний корпус 7, в якому встановлені два обертових назустріч один одному валу 2 із закріпленими на них по гвинтовій лінії лопатями 3. Обертання валів передається від електродвигуна 4 через фрикционную муфту 5, редуктор 6 і зубчасту передачу 7. Лопаті, як показано, встановлені по гвинтовій лінії під кутом до площини, перпендикулярної осі валу. Кріплення лопатей на валу здійснено так, що можна змінювати кут встановлення їх. При збільшенні кута нахилу збільшується крок гвинтової лінії і внаслідок цього швидкість просування маси підвищується. Очевидно, що при цьому збільшується продуктивність змішувача, проте якість перемішування знижується. p align="justify"> Зменшення кута нахилу призводить до зворотних результатів: подовжується термін перебування маси в змішувачі, зменшується продуктивність, але поліпшується якість перемішування. Оптимальний кут установки лопатей в кожному конкретному випадку повинен підбиратися для забезпечення щодо високої продуктивності при високій якості перемішування. p align="justify"> Для зволоження порошкової маси над змішувачем встановлюють водопровідні труби з дрібними отворами в них, через які подається ...
