ач верстата 16К20Ф3
Встановимо вимоги до точності і якості оброблюваних поверхонь на проектованому верстаті, для виконання операцій дана деталь піддається таким видам обробки: підрізання торців, поздовжнє гостріння, зняття фасок, прорізання канавки.
За точністю даний верстат буде проектуватися на виконання 13 ... 9 квалітетів точності, шорсткість поверхонь Ra = 12,5 ... 3,2 мкм.
.4 Визначення структурної формули компонування
На кресленні представлені чотири варіанти компонувальних схем. У зв'язку з обмеженим різноманітністю варіантів компонувальних схем для верстатів токарної групи запропоновано дві структурні формули СОХZ і COZX. p align="justify"> Відмінності запропонованих варіантів більшою мірою залежать від геометричного розташування робочих органів верстата. Найбільш прийнятний варіант структурної формули, що відноситься до базового верстату СОZX. p align="justify"> З - обертання заготовки встановленої в патроні верстата; О - нерухома частина верстата - станина; Z - поздовжнє переміщення супорта верстата уздовж осі ZX - поперечне переміщення уздовж осі Х горизонтально розташованої револьверної головки з інструментами.
.5 Розрахунок режимів різання
Вибір основних режимних параметрів зазвичай починають з визначення глибини різання t. Вона пов'язана з припуском металу, що залишаються на виконання даної технологічної операції. p align="justify"> Значення подачі S (мм/об) визначається видом технологічної операції. За рекомендаціями [1, с.266] для оброблюваного матеріалу (сплав) значення подачі на оборот шпинделя S вибираємо залежно від глибини різання t. p align="justify"> При призначенні елементів режимів різання враховують характер обробки, тип і розміри інструмента, матеріал його ріжучої частини, матеріал і стан заготівлі, тип і стан обладнання.
Режим різання металу включає в себе такі визначальні його основні елементи: глибину різання t, мм; подача S, мм/об; швидкість різання V, м/хв; число обертів шпинделя верстата n, хв ? В№ ; потужність верстата N, кВт.
Вибір величин елементів різання для точіння:
Розрахунок довжини робітничого ходу супорта Lр.х., мм
Р.Х = Lрез + y + Lдоп,
де Lрез - довжина різання; - перебег інструменту; дод. - Додаткова довжина ходу, викликана в окремих випадках особливостями налагодження і конфігурацій деталей. p align="justify">. Призначення подачі супорта на обіг шпинделя So, мм/об (визначення рекомендованої подачі по нормативам);
. Визначення стійкості інструменту за нормативами Tp, хв:
,
де? - Коефіцієнт часу різання. p>. Розрахунок швидкості різання V...
