тродвигуна:
,
де - коефіцієнт корисної дії приводу;
- номінальна потужність,.
За каталогами вибираємо електродвигун з найближчою більшою номінальною потужністю і номінальною частотою обертання ротора.
Характеристики обраного електродвигуна:
В· Двигун асинхронний трифазний, марки 4А90В8УЗ;
В· ; p> В· ; p> В· ; p> В· . p> Передаточне відношення приводу:
, де.
В
Приймаємо, тоді.
5.2 Розрахунок діаметра валу
Діаметр валу передавального або виконавчого механізму визначається за такою залежністю:
, де;
.
Отримане значення округлимо до найближчого більшого значення стандартного ряду діаметрів. Приймаються . br/>
5.3 Розрахунок фланцевої муфти
Розрахунковий крутний момент
В
де - коефіцієнт режиму роботи.
Співвідношення між розмірами муфти
В· зовнішній діаметр:
. Тоді виберемо;
В· діаметр маточини:
;
В· загальна довжина:
.
Тоді виберемо;
Матеріал муфти при окружної швидкості на зовнішніх поверхнях фланців вибираємо Сталь +45.
Розрахунок болтового з'єднання
Окружна сила на болти від дії крутного моменту:
В
де - діаметр кола центрів болтів.
.
Сила, яка припадає на один болт:
В
де - призначене число болтів.
Допустимі напруги встановлюємо в залежності від обраного матеріалу:
В· допустимі напруги на зріз:
;
В· допустимі напруги на зминання:
.
Розраховуємо діаметр болта за такою залежністю:
,
де - число площин зрізу болта.
Приймаються болт з найближчим великим стандартним діаметром. Вибираємо болт за ГОСТом 7796-70, а саме болт М6:
В В В В
- довжина болта, /Td>
- довжина різьблення,
6
10
11,1
4
30
18
Вибираємо відповідну гайку і шайбу:
В
Гайка
Шайба
В
6
10
10,9
5
6,1
1,4
Призначаємо посадковий діаметр болта в отвір напівмуфти (рекомендована посадка -):
.
Товщину дисків напівмуфти фланцевої муфти приймаємо з конструктивних міркувань:.
Обчислюємо напруги зминання і порівнюємо з допускаються:
В
т.ч. умова дотримується.
5.4 Розрахунок запобіжного пристрою
Момент спрацьовування муфти в якості запобіжного пристрою:
,
де - коефіцієнт запасу.
5.5 Розрахунок посадки напівмуфти на вал
Розрахунок з'єднання з натягом
Діаметр з'єднання, умовний зовнішній діаметр маточини, вал суцільний, - довжина маточини, клас точності виготовлення (Зазвичай 2-ий або 3-ій), шорсткості валу і отвори. p> Значення коефіцієнта тертя залежить від способу збирання, питомого тиску, шорсткості поверхні, роду мастила поверхонь застосовуваної при запресовування деталей, швидкості запресовування та інші. У розрахунках беремо: - складання пресуванням. p> Визначаємо тиск, забезпечує передачу заданої навантаження:
,
де.
Визначимо розрахунковий натяг при значеннях коефіцієнтів Пуассона і модулів пружності
В
де і - масштабні коефіцієнти.
;
;
Визначаємо мінімальний необхідний натяг з урахуванням шорсткості:
.
Намічаємо посадку:
Г?28; Г?28; Г?28;
;.
Т.к. , То дана посадка підходить. br/>
Визначаємо найбільший імовірний натяг без урахування згладжування мікронерівностей
.
Максимальний тиск в контакті:
.
Визначаємо окружні та радіальні напруги:
;
.
Вибираємо межа плинності для матеріалу з меншою міцністю (для Сталь 45):.
Т.к. , То умова міцності виконується. p> Зусилля запресовування:
,
де - тиск, який розраховується при:
.
5.6 Розрахунок шпоночно і зубчастого з'єднання
Розрахунок шпоночно з'єднання
Застосовуємо ненапряженное з'єднання за допомогою призматичної шпонки. Розміри в з'єднанні вибираємо по стандарту. Стандартні шпонки виготовляють із спеціального сортаменту (ГОСТ 8787-68 і 8786-68) середньовуглецевої чисто тянутой Сталі 45. p> Допустимі напруги в нерухомих ...
