елементами є: змащуючий конус, робочий конус, калібруючий поясок і распушки. Кути конусів складають: a=10? 24 °, b=40? 60 °,=60? 90 °.
Волоки виготовляють з наступних марок сталей: У7, У8, У12, У13, Х12, Х12М, твердих сплавів: ВК3, ВК6, ВК8, ВК10, ВК15.
А - змащуючий конус; Б - робочий конус; В - калібруючий поясок; Г - распушки.
Рис. 3 - Схема волоки
роликових волокою називають волочильний інструмент з двома і більше неприводними роликами (0), змонтованими так, що їхні осі обертання перпендикулярні осі волочіння, а робочі поверхні утворюють калібр, відповідний формі труби, прутка, профілю.
Двухроліковую волоку з парою вертикальної роликів монтують в одному корпусі разом з іншою двухроліковой волокою, що має пару горизонтальних роликів. Ролики змонтовані в термічно закритих підшипниках. Зазор між роликами регулюється нажімнимі гвинтами. Калібри обох волок встановлюють на одній лінії з допомогою регулювального гвинта.
Переваги: ??менший зовнішнє тертя, що зменшує зусилля волочіння на 10? 20%; можливість вести процес з великими деформаціями; можливість протягувати важко - деформуються сплави зі значним обжатием до 50% і без проміжної термообробки. Виробництво їх простіше, ніж монолітних, володіють підвищеною стійкістю і не вимагають високоякісних технологічних мастил.
Рис. 4 - Роликова волока.
Збірні волоки застосовуються для волочіння суцільних і порожнистих фасонних профілів. Мають порівняно з монолітними більшою стійкістю, універсальністю і ремонтопридатністю, можливістю роботи без попереднього острение. Розглянемо дві схеми збірних волок.
Перший варіант, 0, зовнішні опорні поверхні вкладишів контактують з опорними поверхнями корпусу, виконаними з поздовжнім профілем у вигляді дуги кола, центр якої розташований у площині вихідного перетину калібру. Перед початком роботи вкладиші розведені. При русі заготовки вкладиші захоплюються силами тертя, обжимают заготовку і зупиняються в площині виходу, утворюючи профіль калібру. Другий варіант, 0, збірна волока містить два горизонтальних валка з сегментами і синхронізуючими шестернями. Перед початком роботи сегменти розведені вантажним пристроєм для вільного введення заготовки в робочий простір. При контакті заготовки з валками гумовими елементами, які є елементами захоплення, відбувається їх поворот, захоплення кінця заготовки візком і волочіння. Після закінчення волочіння валки повертаються у вихідне положення під дією ваги контрвантажу.
Рис. 5 - Збірна волока, перший варіант.
Рис. 6 - Збірна волока, другий варіант.
В якості вихідного матеріалу для волочіння використовують катанку і пресовані заготовки. Перед волочінням заготівля проходить попередню обробку: термообробку, видалення окалини та підготовку поверхні для закріплення й утримання на ній мастила.
Термічну обробку перед волочінням вибирають такий, щоб вона знімала наклеп і надавала металу потрібні механічні характеристики.
У багатьох випадках термообробку в процесі волочіння можуть виробляти кілька разів. Зазвичай призводять після отримання відносного обтиснення 70? 85% за один переділ. Готовий продукт також може піддаватися термообробці з метою додання кінцевому продукту необхідних механічних властивостей і структури.
Видалення окалини і заготовок перед волочінням здійснюється механічним, хімічним, електром...
