еханічними способами, а також їх комбінаціями. При механічному способі заготівлю піддають вигину між роликами, встановлених у двох взаємно перпендикулярних площинах, зачистку можуть виробляти металевими щітками, поверхню піддають дробоструменевого обробці.
При хімічному способі видалення окалини заготовку піддають травленню в розчинах сірчаної та соляної кислоти з додаванням у ванну присадок, які зменшують швидкість розчинення основних металів, знижують дифузію водню в металі, зменшують загазованість.
При електричному способі у ванні з розчином, через яку проходить дріт, встановлюється електрод. До дроту і електроду підводиться постійна напруга. Дріт може бути як катодом, так і анодом. При електролізі окалина частково відновлюється, але в пригнічують випадках відривається бурхливо виділяється воднем. Як анода використовується свинець та його сплави, як катода - свинець, мідь, залізо. Безпосередньо після травлення метал ретельно покривають тонким шаром гідрату окису заліза FeOH3 жовтого кольору, який разом з вапном виконує роль наповнювача при волочіння з мильним порошком.
При меднении дріт обробляють мідним розчином, в результаті чого під час волочіння, за рахунок тонкої мідної плівки, знижується коефіцієнт тертя в волоку. Також застосовується фосфатирование, яке представляє процес утворення на дроті кристалічної плівки фосфатів марганцю, заліза або цинку. Фосфатна плівка в поєднанні з мастилом сприяє рівномірному прилипанию мастила і зниження коефіцієнту тертя. Після промивання, нанесення мастила метал піддається сушінню.
Після волочіння прутки крім термічної обробки правлять, шліфують, полірують, хромують, наносять захисні покриття.
Для регламентації технологічних операцій складають технологічні карти, в яких розписаний весь технологічний процес з підготовки металу до волочіння, маршрут волочіння, способи початкової, проміжної та остаточної обробки, операцій обробки. Маршрут волочіння являє собою послідовність зміни розмірів поперечного перерізу металу на волочильному стані.
Машини, що забезпечують процес волочіння, називаються волочильними станами. Розрізняють стани:
· прямолінійного волочіння;
· барабанні.
За характером переміщення тягового органу та вироби:
· періодичного;
· полунепреривного;
· безперервної дії.
Барабанні стани в свою чергу поділяються на:
· однократного;
· багаторазового волочіння.
Схема найпростішого лінійного волочильного стану представлена ??на 0.
Основними елементами волочильного стану є робочий стіл, стійка волок з встановленим у ній люнетом і волокою, Волочильна візок, що має спеціальні захвати для фіксації із виробом і рухається ланцюгом, а також привід переміщення ланцюга.
Перед початком волочіння прутки з загостреними кінцями по черзі вводяться в волоку, фіксуються захопленням волочильний візки, яка передає тягове зусилля прутку при її русі. Після закінчення волочіння пруток забирається з робочого столу, а Волочильна візок повертається до стійки волок за черговим виробом.
- робочий стіл; 2 - Волочильна візок; 3 - люнет; 4 - оправлення; 5 - привід; 6 - трос; 7 - ланцюг; 8 - натяжний пристрій.
Рис. 7 - Схема лінійного волочильного стану
...
