stify"> Управління машиною скачування шлаку і стендом нахилу ковша здійснюється з поста керування, розташованого на майданчику, привареної до основи поворотної стійки.
1.2 Можливості АКП з очищення розплаву
Постійне зростання вимог до якості металопродукції змушує все більше уваги приділяти таким властивостям відпускного металу, як крихкість, корозійна стійкість, старіння і т.д.
Відомо, що гази, наявні в металі, погіршують його експлуатаційні властивості. Так, наявність у ньому водню підвищує Флокеночутливість і схильність до утворення тріщин. Азот збільшує забрудненість нітрідная включеннями і підвищує схильність нелегованого металу до старіння. Кисень утворює з різними елементами, що входять до складу металу, оксидні включення і тим самим погіршує характеристики пластичності і міцності.
Проблема видалення газів з металу на сьогоднішній день залишається однією з найактуальніших. Для її вирішення в даний час застосовуються різні способи позапічної обробки, які мають значну перевагу, порівняно з рафінуванням металу в печі як відносно швидкості і повноти протікання процесу, так і глибини рафінування. Сучасні процеси позапічної обробки є невід'ємною частиною сталеплавильного виробництва, а ковшова металургія (як в цілому, так і, зокрема, дегазація рідкого металу продуванням інертним газом в ковші) займає провідне місце в розширенні металургійного виробництва якісної продукції.
Можна вважати встановленим той факт, що перемішування металу та його циркуляція відіграють важливу, а часто визначальну роль для ефективного протікання процесів дегазації металу і очищення його від домішок.
У загальному випадку перемішування досягається завдяки застосуванню різних варіантів одного з трьох способів:
- шляхом інжектування газу, як, наприклад, у випадку перемішування аргоном при атмосферному тиску;
- за допомогою використання вакуумних установок типу RH або D-Н, які часто працюють як міксери;
- за рахунок електромагнітних сил, як це має місце в індукційних печах.
При перемішуванні речовина перерозподіляється в системі завдяки двом процесам: об'ємним потокам, тобто руху розплаву, і турбулентної дифузії. Об'ємні потоки рідини обумовлюють перенесення речовини вздовж ліній струму. Турбулентна ж дифузія відбувається по всіляких напрямках; вона відповідальна, головним чином, за перенесення речовини в напрямках, які перетинають лінії струму. Для того щоб прискорити перемішування, обидва ці чинники мають діяти спільно.
У всіх випадках, коли застосовують перемішування, необхідно домагатися балансу між максимально допустимої енергією, що підводиться до системи для забезпечення поставленої мети, і часом обробки металу, при якому збиток, що наноситься футеровке ковша внаслідок інтенсивної циркуляції розплаву, буде мінімальним.
Незважаючи на те, що при перемішуванні розплаву продувкою інертним газом поля швидкостей і ступінь турбулізації потоку істотно неоднорідні, у вітчизняній металургії найбільшого поширення набули саме ці системи завдяки своїй відносно низькій вартості.
Перемішування металу з шлаком в процесі його продувки забезпечує досить ефективне видалення сірки, яка, як відомо, в результаті...
