виділення сульфідів марганцю в процесі затвердіння і їх деформації при прокатці, погіршує пластичність сталі.
Заходи, спрямовані на забезпечення низького вмісту домішок, вимагають, додаткових витрат, пов'язаних з витратою електроенергії та інертного газу, тобто ведуть до підвищення собівартості продукції. У зв'язку з цим виникає питання максимального ресурсо-та енергозбереження при позапічної обробці металу. Вирішення цієї проблеми безпосередньо пов'язане із всебічним дослідженням процесу продувки.
Ефективність барботажа зростає зі зменшенням розміру бульбашок інертного газу і з ростом глибини ванни, оскільки при даній інтенсивності продувки це призводить до різкого зростання питомої площі поверхні фазораздела метал-газ.
При підвищенні інтенсивності продувки ефективність дегазації, як правило, збільшується. Однак детальне дослідження цієї залежності показує, що зміна ефективності має більш складний характер. Авторами роботи на підставі проведених експериментальних досліджень робиться висновок, що не інтенсивність продувки, а кількість газових бульбашок, впроваджуваних в розплав в одиницю часу, є домінуючим чинником підвищення ефективності процесів дегазації рідкого металу продуванням інертним газом. При високих інтенсивностях продувки відбувається злиття окремих міхурів, приводячи до зниження площі поверхні контакту метал-газ та ефективності дегазації. Фактор розвитку міжфазної поверхні в збільшенні ефективності розглянутих процесів істотно переважає над підвищенням ступеня турбулізації розплаву. Остання вирівнює температуру і концентрацію її компонентів, але істотно не впливає на масоперенос через область дифузійного прикордонного шару на межі метал-газ. Це пов'язано з неперемешіваемостью останнього, оскільки режим обтікання газових міхурів рідиною є переважно безвідривним.
2.Методи дослідження в ковшової металургії
Промисловий експеримент в металургії завжди пов'язаний з великими матеріальними витратами і методичними труднощами, які не дозволяють враховувати всі взаємопов'язані явища. Тому більшість досліджень проводиться за допомогою математичного моделювання металургійних процесів з використанням чисельних методів і проведення обчислювального експерименту на базі сучасних ЕОМ [6].
Залежно від апріорних даних, наявних у дослідника, розрізняють, статистичні, аналітичні (теоретичні) і змішані моделі.
Статистичні моделі засновані на обробці, отриманих на досліджуваному процесі, дослідних даних методами математичної статистики. У таких моделях не розкриваються властиві процесу причинно-наслідкові зв'язки, тому вони застосовні лише до конкретних умов.
При створенні теоретичних моделей за основу беруться об'єктивні закономірності модельованих процесів у вигляді відповідних рівнянь, що зв'язують досліджувані явища з різними іншими факторами. Такі моделі найбільш універсальні, так як в них закладені механізми процесу, а, отже, інформація про найважливіші причинно-наслідкових зв'язках. Однак побудова теоретичних моделей вимагає, як правило, проведення великих і трудомістких досліджень, так як це обумовлено необхідністю з'ясування природи великого числа приватних процесів, що протікають всередині досліджуваного явища.
Як приклад теоретичної моделі можна навести дані р...
