ональної організації процесів, визначається ставленням робочого часу до загальної тривалості процесу:
(4.1)
де Траб - тривалість робочого часу;
Тц - загальна тривалість процесу, що включає простої або пролежування предмета праці між робочими місцями, на робочих місцях тощо
Паралельність - принцип раціональній організації процесів, що характеризує ступінь сполучення операцій в часі. Види сполучень операцій: послідовне, паралельне і паралельно-послідовне.
Коефіцієнт паралельності рекомендується визначати за формулою:
(4.2)
Прямоточность - принцип раціональної організації процесів, що характеризує оптимальність шляху проходження предмета праці, інформації і т. п.
Ритмічність - принцип раціональної організації процесів, що характеризує рівномірність їх виконання в часі. Коефіцієнт ритмічності рекомендується визначати за формулою:
(4.3)
де VIф - фактичний обсяг виконаної роботи за аналізований період (декада, місяць, квартал) у межах плану (понад план не враховується);
Viп - плановий обсяг робіт.
Одним із шляхів поліпшення перерахованих показників раціональної організації виробничих і управлінських процесів є збільшення повторюваності процесів і операцій. У свою чергу, методом збільшення повторюваності процесів є Уніфікація і типізація різнохарактерних часткових процесів. Переваги збільшення повторюваності процесів пов'язані з тим, що кінцеві результати в масовому виробництві краще, ніж в одиничному.
Перераховані принципи раціональної організації процесів є основним чинником підвищення організованості системи менеджменту, яка характеризується ступенем кількісної визначеності зв'язків (ентропією) між компонентами системи. Для зниження невизначеності необхідно у всіх управлінських документах (Планах, програмах, завданнях, стандартах, положеннях, інструкціях і т. д.) чітко фіксувати зв'язку органів управління з керованими об'єктами.
1.3 Організація допоміжних цехів і служб підприємства
Організація матеріально-технічного забезпечення виробництва
Матеріально-технічне забезпечення виробництва як компонент логістики та забезпечує підсистеми системи виробничого менеджменту багато в чому визначає якість процесу переробки входу системи в її вихід - готовий продукт. При низькій якості входу системи неможливо одержати високу якість її виходу. Процес матеріально-технічного забезпечення виробництва спрямований на своєчасну поставку на склади підприємства або відразу на робочі місця необхідних в Відповідно до бізнес-плану матеріально-технічних ресурсів. До складу матеріально-технічних ресурсів входять: сировина, матеріали, комплектуючі вироби, покупне технологічне обладнання і технологічне оснащення (Пристосування, ріжучий і міряльний інструменти), нові транспортні засоби, вантажно-розвантажувальне устаткування, обчислювальна техніка та інше обладнання, а також покупне паливо, енергія, вода і т. д. Іншими словами, все, що надходить на підприємство у речовій формі та у вигляді енергії, відноситься до елементів матеріально-технічного забезпечення виробництва.
Цілі матеріально-технічного забезпечення виробництва:
своєчасне забезпечення підрозділів підприємства необхідними видами ресурсів необхідної кількості і якості;
поліпшення використання ресурсів: підвищення продуктивності праці, фондовіддачі, скорочення тривалості виробничих циклів виготовлення продукції, забезпечення ритмічності процесів, скорочення оборотності оборотних коштів, повне використання вторинних ресурсів, підвищення ефективності інвестицій та ін;
аналіз організаційно-технічного рівня виробництва та якості продукції у конкурентів постачальника і підготовка пропозицій щодо підвищення конкурентоспроможності поставляються матеріальних ресурсів чи зміну постачальника конкретного виду ресурсу. Заради підвищення якості "входу" підприємствам не слід боятися зміни неконкурентоспроможних постачальників ресурсів.
Для досягнення перерахованих цілей на підприємстві необхідно постійно виконувати такі роботи:
проведення маркетингових досліджень ринку постачальників по конкретних видах ресурсів. Вибір постачальників рекомендується здійснювати виходячи з таких вимог: наявність у постачальника ліцензії і достатнього досвіду роботи в даній області; високий організаційно-технічний рівень виробництва; надійність і прибутковість роботи, забезпечення конкурентоспроможності товарів, що випускаються; прийнятна (Оптимальна) їх вартість; простота схеми і стабільність поставок;
нормування потреби в конкретних видах ресурсов;
розробка організаційно-технічних заходів щодо зниження норм і нормативів витрати ресурсів;
пошук каналів і форм матеріально-технічного забезпечення виробництва;
розробка матеріальних балансів;
планування матеріально-технічного забезпечення виробництва ресурсами;
