ничної ширині відрізуваної смуги.
Довжина столу L=4000 мм забезпечують можливість використання верстата для різання листів мірної довжини, а його висота H=1550 мм узгоджена з паспортної висотою пристрої для розмотування і подачі рулону.
На малюнку 4 показана конструкція ріжучого вузла, що дозволяє проводити регулювання торцевого зазору ножів без розбирання всього вузла.
Для забезпечення гарної якості кромки відрізуваної смуги між робочими торцями роликових ножів точного повинен бути витриманий зазор 0,05 ... 0,008 мм.
Виготовлення та збирання ріжучого вузла, що забезпечують необхідний зазор без підгонки і регулювання неможливо, тому в конструкції передбачені регулювальні прокладки.
Рисунок 3 - Розміри робочої поверхні столу
Для точного виставляння торцевого зазору необхідно послабити стопорний гвинт на захисному кільці (малюнок 4 вид А) верхнього ножа, потім перемістити кільце вліво відкривши доступ до місця розміщення прокладок. Потім необхідно послабити круглу гайку, розташовану зліва від верхнього ножа, звільнивши прокладки. Для зменшення торцевого зазору необхідно зменшити товщину комплекту прокладок шляхом видалення зайвих прокладок або їх підшліфовка. Виконавши коригування товщини прокладок необхідно затягнути круглу гайку і перевірити роботу ріжучого вузла. Якщо на крайках відрізуваної смуги відсутні дефекти (застрягання, задирки), значить зазор виставлений правильно. Після цього необхідно встановити кільце захисне на колишнє місце і застопорити його гвинтом.
Малюнок 4 - Ріжучий вузол
Конструкція прокладок наведена на рисунку 5.
Малюнок 5 - Розрізна регулювальна прокладка
Кожна прокладка являє собою два півкільця, які встановлюються окремо. Таким чином, є можливість швидкого регулювання зазору без розбирання різального вузла.
Так як технічним завданням передбачено використання верстата для різання різних матеріалів, то для отримання оптимальних технологічних режимів обладнання доцільно оснастити коробкою передач, регулюючої частоту обертання роликових ножів.
Далі наведено розрахунок приводу обертання ножів.
.3 Вибір основних характеристик приводу
Як джерело руху вибираємо мотор-редуктор планетарний зубчастий двоступінчастий типу 1МПз2 з радіусом розташування осей сателітів 80 мм, частотою обертання вихідного вала 17,7 об / хв. Конструктивне виконання за способом монтажу - на лапах, з горизонтальним розташуванням вихідного валу (схема 111 по ГОСТ 30164). Електродвигун асинхронний 4AX90LB8 на номінальну напругу мережі змінного струму 380В, номінальною потужністю NН=1,5 кВт з частотою обертання ротора n=700 об / хв. Позначення вибраного мотор-редуктора: «Мотор-редуктор МПз2-50-18-111-1-380»
ККД мотор-редуктора? Р з урахуванням втрат в опорах? Д=0,96 і в зацеплениях? З=0,7
? Р =? Д ·? З=0,96 · 0,7=0,672
Тоді фактична потужність на вихідному вал
=NН ·? Р=1,5 · 0,672=1,0 кВт
Для отримання необхідної частоти обертання ножа частоту обертання вихідного вала мото...
