встановлюється в державке з негативним кутом для забезпечення заднього кута в процесі різання. тобто кут нахилу? надається їй при установці в державку (см.ріс.1.7 б).
а)
б)
Малюнок 1.7 - Геометричні параметри негативних пластин
1.2 Вибір глибини різання t і числа проходів i
При виборі глибини різання необхідно прагнути зняти весь припуск за один прохід і лише при підвищених класах чистоти і точності припуск знімається за два і більше проходов.Напрімер, при чорновій обробці з чистотою поверхні до мкм весь припуск слід знімати за один прохід, т . е. . При напівчистової обробці від 10 до 40 мкм припуск мм слід знімати за один прохід, тобто . Якщо ж припуск більше 2 мм, то обробку проводять за два проходи [1].
Для розглянутого випадку шорсткість оброблюваної поверхні Ra=2,5 мкм, припуск?=5 мм, отже:
i=3 мм; t=5/3=1,67 мм.
1.3 Вибір подачі s
Подача призначається з урахуванням вимог до шорсткості обробленої поверхні, радіусу при вершині різця r, марки оброблюваного матеріалу, жорсткості технологічної системи.
За табл. П.3.4 [1] з урахуванням радіуса вершини інструменту R0, 4: S т=0,144 мм / об.
Порівнюємо згідно з рекомендаціями виробника пластин [2]. Використовуємо формулу з малюнка 1.8, перетворивши для уточнення величини подачі:
f === 0,09 мм / об.
Малюнок 1.8 - Фрагмент з керівництва SANDVIK COROMANT 2005 по вибору радіуса інструменту
Величина подачі уточнюється по верстата; береться найближча менша подача. 16К20Т1 має безступінчате регулювання подач, поперечних від 0,005 до 1,4 мм / об (табл.7.1 [1]): S кор=0,09 мм / об
Обрана величина подачі перевіряється по міцності пластинки твердого сплаву або мінералокераміки, для чого знаходиться вертикальна складова сили різання Р z при обраному режимі різання і зіставляється з силою різання, допустимої міцністю пластинки для заданих умов обробки [1].
1.4 Розрахунок швидкості різання V
Швидкість різання, м / хв: при зовнішньому поздовжньому і поперечному точінні і розточуванні розраховують за емпіричною формулою
, (1.1)
Середнє значення стійкості Т при одноінструментальной обробці 30-60 мін.Т=40 хв.
Значення коефіцієнта СV показників ступеня х, у і m наведені в довідковій літературі (табл. п.3.12 [1]): CV=350; х=0,15; y=0,2; m=0,2.
Коефіцієнт К V є твором коефіцієнтів, що враховують вплив матеріалу заготовки КМV, стану поверхні КПV, матеріалу інструменту КІV (табл. п.3.13-П.3.20):
KMV=0,48 (табл. п.3.14 [1]); Kпv=0,8 (табл. П.3.18 [1]); Kиv=1,0 (табл. П.3.17 [1]);
KV=KМV? Kпv? K ІV=0,48? 0,8? 1,0=0,384;
Швидкість різання (розрахункова):
V == 94 м / хв.
Визначають число оборотів шпинделя
де D - діаметр оброблюваної поверхні, мм.
n=1000? 94 / (3,14? 250)=120 об / хв.
Число оборотів шпинделя уточнюється по верстата (табл. П.7.4 [1])
Розраховується уточнена швидкість різання:
V =?? D? n/1000=3...
