до витискування рідких мастил та ін
Недолік пластичних мастил - неможливість їх застосування в циркуляційних системах, а також у вузлах тертя, де відбувається велике тепловиділення.
Консистентні мастила - це складні багатокомпонентні системи, які з рідкої основи (дисперсійного середовища), твердого загусника (дисперсної фази), присадок і добавок (наповнювачів).
В якості рідкої основи в 97% мастил застосовують нафтові масла. Для мастил, що працюють в екстремальних умовах, застосовують синтетичні матеріали: кремнійорганічні рідини, складні ефіри, фтор-і хлоруглероди, синтетичні вуглеводневі масла і пр. На синтетичних маслах можна приготувати пластичні мастила, що працюють в інтервалі температур від - 100оС до + 350оС. Фтор-і хлорвуглецеві мастила термічно стабільні до температур +400, +500 оС. Вони не запалюються, не горять, стійкі до впливу сильних кислот і підстав, що не окислюються, не викликають корозії обладнання. Тому таку основу використовують для одержання вогнетривких консистентних мастил, що працюють в агресивних середовищах. Однак широке застосування таких основ обмежено їх високою вартістю. В окремих випадках в якості дисперсійного середовища застосовують рослинні масла (касторове масло).
Природа, хімічний і фракційний склад дисперсійного середовища суттєво впливають на структуроутворення, загущать ефект, реологічні властивості й експлуатаційні властивості пластичних мастил.
Загусники (дисперсна фаза) утворюють в консистентних мастилах структурний каркас і надають мастилі необхідні властивості: антифрикційні, антиокислювальну стабільність, водостійкість і пр. Як загусники використовують: мила, вуглеводні, органічні та неорганічні загусники.
Мила - це натрієві Na, літієві Li, кальцієві Ca, барієві Ba, алюмінієві Al солі жирних карбонових кислот, наприклад стеаринової, які є поверхнево-активними речовинами. Мильні мастила поділяються на звичайні та комплексні. Температура застосування звичайних мильних мастил нижче комплексних. Звичайні кальцієві мастила застосовуються до температури +60 ... +80 оС, комплексні - до +140 ... +200 оС, звичайні літієві - до +120 ... +130 оС, комплексні - до +170 оС.
До вуглеводневим загусників відносяться парафін і церезин. На їх частку припадає 10 ... 12% консистентних мастил. Такі мастила працездатні до температури +50, +60 оС, їх застосовують в основному при консервації машин і механізмів.
Неорганічні загусники - силікагель, бентонітові глини, сажа в залежності від типу масляної основи працездатні при температурах від - 60оС до +200 оС.
Органічні загусники - целюлоза, казеїн використовуються для загущення високотемпературних мастил.
Для регулювання властивостей пластичних мастил в останні вводяться присадки (протизносні, антифрикційні, в'язкісні, антиокислювальні та ін.) Звичайно застосовуються ті ж присадки, що і в мінеральних маслах.
Наповнювачі - це високодисперсні, нерозчинні в оліях матеріали, не утворюють в мастилах колоїдних структур, проте поліпшують їхні експлуатаційні властивості. Найбільш поширені наповнювачі, що характеризуються низьким коефіцієнтом тертя: графіт, дисульфід молібдену, тальк, слюда, нітрит бору, азбест, деякі полімери, оксиди, сульфіди і комплексні сполуки металів, метал...
