складних умовах, ніж при точінні. У процесі різання утруднені відведення стружки і підведення охолоджуючої рідини до ріжучим кромок інструменту. При відведенні стружки відбувається тертя її об поверхню канавок свердла і свердла об поверхню отвори. У результаті підвищуються деформація стружки і тепловиділення. На збільшення деформації стружки впливає зміна швидкості головного руху різання уздовж ріжучої кромки від максимального значення на периферії свердла до нульового у центру.
За швидкість головного руху різання при свердлінні приймають окружну швидкість точки ріжучої кромки, найбільш віддаленої від осі свердла.
Подача дорівнює осьовому переміщенню свердла за один оборот.
За глибину різання при свердлінні отворів в суцільному матеріалі приймають половину діаметра свердла.
Свердління - операція чорнової обробки. Операцією свердління отримуємо отвори діаметром 3,5 мм, шорсткість поверхонь яких R a=25 мкм. Для отримання шорсткості R a=12,5 мкм, відповідної R z=40 мкм.
Зенкерування - це обробка отвори, отриманого при лиття, куванні або штампуванні, для надання йому циліндричної форми, необхідного розміру і отримання чистої поверхні. Зенкерування - проміжна операція при обробці отвору під розгортку, виконувана зенкером. Зенкером обробляють також конусні і циліндричні поглиблення з плоским дном. Операцію зенкеровання виконують так само, як і розгортання.
Зенкери обробляють отвори, попередньо штамповані, литі або просвердлені. Припуск під зенкерування (після свердління) складає 0,5-3 мм на сторону. Зенкер вибирають залежно від оброблюваного матеріалу, виду (наскрізне, ступеневу, глухе) і діаметра отвору і заданої точності обробки. Зенкер має три і більше ріжучі кромки, тому при зенкеруванні знімається тонша стружка і виходять більш точні отвори, ніж при свердлінні; він міцніший свердла, завдяки чому подача при зенкування в 2,5-3 рази перевищує подачу при свердлінні. Зенкерування може бути як попередньої (перед розгортанням), так і остаточної операцією. Крім обробки отворів зенкери застосовуються для обробки торцевих поверхонь. Для підвищення точності зенкеровання (особливо при обробці литих або штампованих глибоких отворів) рекомендується заздалегідь розточити (різцем) отвір до діаметра, рівного діаметру зенкера на глибину, приблизно рівну половині довжини робочої частини зенкера. Для обробки високоміцних матеріалів (? В> 750 МПа) застосовують зенкери, оснащені пластинами з твердого сплаву. Швидкість різання для зенкерів зі швидкорізальної сталі така ж, як і для свердел. Швидкість різання твердосплавних зенкерів в 2-3 рази більше, ніж зенкерів зі швидкорізальної сталі. При обробці високоміцних матеріалів і лиття по шкірці швидкість різання твердосплавних зенкерів слід зменшувати на 20-30%.
Операцією зенкеровання отримуємо отвори діаметром 3,8 мм, шорсткість поверхонь яких R a=25 мкм., після операції зенкеровання проводимо операцію розгортання.
Високі темпи розвитку світового та російського машинобудування безупинно пов'язані з впровадженням у виробництво нових прогресивних методів обробки металів. Одним із шляхів розвитку прогресивної технології машинобудування є перехід на обробку металів тиском в холодному стані замість обробки різанням. Застосування цього методу обробки призводить до значного підвищення продуктив...
