ликі експлуатаційні витрати, їх намагаються замінити на більш продуктивні гідроциклони.
Гидроциклон складається з циліндричної 1 і конічної 2часті (кут конусності 10-20 °), живлячої 3, зливного 4 Пєскова патрубків. Останній забезпечений змінною Пєсковій насадкою 5 (малюнок 2.4). Розвантаження млини насосом під тиском 0,2-0,3 МПа подається через живлячий патрубок в гидроциклоне. Потік при цьому закручується, так як живильний патрубок розташований по дотичній до циліндричної частини. Під дією відцентрових сил важкі і крупні частинки концентруються у стінок, а дрібні по центральній частині гидроциклона виносяться в зливний патрубок. Великі частинки сповзають під дією сил тяжіння по стінках гидроциклона і розвантажуються через Пєскова насадку.
У вершині конуса в режимі класифікації виникає розрядження, в результаті чого в гидроциклон засмоктується повітря, який у вигляді стовпа певного діаметру йде разом зі зливом. Таким чином, частинки і елементи рідини одночасно рухаються в трьох (по радіусу, по дотичній і по осі) напрямках в середовищі із змінною щільністю і в'язкістю. Як правило, щільність пульпи збільшується в напрямку до стінок і вниз. Крім того, величина і напрямок дії сил залежать від координати точки їх застосування.
З підвищенням тиску крупність граничного зерна зменшується, якщо Пєскова отвір не перевантажується. В іншому випадку збільшується вихід зливу і в нього виносяться більші частучениці.
Збільшення щільності харчування супроводжується зростанням щільності зливу і його крупності. При вмісті твердого в харчуванні більше 70% процес класифікації повністю порушується.
При роботі гидроциклона на крупнозернистою пульпі вміст твердого в пісках вище і крупність зливу більше, ніж при роботі на тонкозернистой пульпі при інших постійних умовах.
3. Розрахунки технологічного процесу
Продуктивність збагачувальної фабрики по руді Qф.г=7 млн ??т на рік. Визначимо годинну продуктивність відділення подрібнення:
Qф.ч=Qф.г/Nmn · KB · KH=Qф.г/tk · KB · KH (3.1)
де
Qф.ч- годинна продуктивність устаткування відділення подрібнення, т/год;
Qф.г- річна продуктивність фабрики, т/рік;
tk- розрахунковий час обслуговування обладнання технологічним персоналом, ч.
tk=Nmn=365 · 3 · 8=8760ч.
(N - число робочих днів у році - 365
m - число робочих змін на добу - 3
n - число робочих годин у зміні - 8).
KB- коефіцієнт використання устаткування, KB=0,8;
KH- коефіцієнт нерівномірності харчування, приймаємо KH=0,95 т/ч.
Qф.ч=7000000/8760 · 0.8 · 0.95=607т/ч. Тисячі п'ятьдесят-одна т/ч
3.1 Розрахунок якісно-кількісної схеми
Розрахувати двухстадіальную схему подрібнення із замкнутим циклом у другій стадії.
Вихідні дані для розрахунку Q1=607 т/год;
b 8-74=60%;
Задаємося за кресленням проекту «Механобр»:
співвідношення обсягів млинів по стадіях
m=VII/VI=82/60=1,37
питома продуктивність по новоутвореному розрахунковому продукту в кожній стадії
K=qII - 74/qI - 74=0.94/1.35=0.70
обсяги VII і VI- за каталогами, щоб ставлення потужностей приводів млинів
/NI=1,5/2,0. За проектом
NII/NI=2500/2000=1,25=VII/VI=82/60=1,37
Iстадія подрібнення
Визначення змісту розрахункового класу в продукті розвантаження млина Iстадіі.
b 8-74=b 1-74 + (b 8-74 - b 1-74)/(1 + Km)=0,05+ (0,60-0,05)/ (1 + 0,70 * 1,91)=28
Подальший розрахунок повинен бути аналогічним розрахунком одностадіальной схеми з суміщенням операцій попередньої і повірочної класифікації.
Вихідні дані: Q1; b 1; b 3=b 3I=b 3II; b 7
При встановленому процесі Q1=Q7; Q5=Q6
Необхідно визначити продуктивність по всіх продуктах.
Визначаємо значень
Q4IіQ3I
Q3I=Q1 - Q4I
Потабліце b u1-74-25 ®b uI - 14,3
b - 74с31 - 45 ®b Iс31- 27,75
g з 1=g 131=b IuRс- b IсRn/b Iс (Rс -Rn)
де
g з 1 і gn 1- вихід відп...
