вління циклом їх змішування. Межі зважування 10-200кг. Продуктивність 0,12-1.2 т/год; кількість живильників-9. p> Дозатор ваговий автоматичний для компонентів комбікормів 5ДК-500М аналогічний першим двом. Межі зважування 50-500 кг, продуктивність 0,6-6,0 т/год, кількість живильників-12.
2.1.5 Молоткова дробарка марки А1-ДМ2Р-110
Молоткова дробарка ДДМ призначена для подрібнення зерен плівчастих і злакових культур, макух, шрот, а також інших складових комбікормів. Застосовується в комбікормової промисловості. p> Процес подрібнення зерна відбувається наступним чином. Измельчаемое зерно, падаючи з вібраційного лотка всередину дробарки. Потрапляє під дію молотків. Які ударом В«в роківВ» первинно руйнують зерно і відкидають його частинки на рифлену деку, де знову відбувається руйнування матеріалу, що подрібнюється. Частинки, відбившись від деки, знову потрапляють під дію молотків. Відскакуючи від молотків, частинки вдаряються про рифлену деку і знову потрапляють під вплив молотків, які надають їм обертальний рух відносно ситової обичайки. При русі подрібнюємо матеріалу щодо ситової обичайки розмелюють частинки інтенсивно стираються і просіваються через отвори обичайки.
3 Технологічні розрахунки
3.1 Розрахунок ємності складських приміщень
Загальна кількість сировини, що підлягають зберіганню на заводі:
(1)
де Q-продуктивність заводу т/добу
а-частка інгредієнтів у суміші
z-допустимі терміни безперервного зберігання, діб.
1) Зернова сировина: а = 71%, z = 28
В
2) Висівки: а = 8%, z = 5
В
3) Шроти: а = 15%, z = 5
В
4) Сіль: а = 1%, z = 28
В
5) Фосфати: а = 1%, z = 28
В
6) Мел: а = 2%, z = 28
В
7) Премікси: а = 2%, z = 28
В
Необхідна ємність силосів V (м 3 ) для зберігання заданого виду сировини:
(2)
де j-об'ємна маса сировини, кг/м 3
-коефіцієнт використання ємності силосів, рівний 0,80 ... 0,85, приймаємо рівний 0,82
1) Зернова сировина: j = 0,65 т/м 3
В
2) Висівки: j = 0,5 т/м 3
В
3) Шроти: j = 0, 5 т/м 3
4) <В
Ємність одного силосу
(3)
1) Зернова сировина:
В
Кількість силосів
В
2) Висівки:
В
Кількість силосів
В
3) Шроти:
В
Кількість силосів
В
Такі інгредієнти як сіль, крейда, фосфати в складах силосного типу зберігати не можна. Їх зберігають у складах підлогового зберігання.
Площа F, м 3 складів підлогового зберігання сипучих матеріалів визначають за формулою:
(4)
де К з -кількість сировини, т
h-висота шару продукту, м. Приймаються h-15м
j-насипна маса, т/м 3 . Для солі, крейди і фосфатів j-1,1 т/м 3
- коефіцієнт використання площі, дорівнює 0,65
1) Сіль:
В
2) Мел:
В
3) Фосфати:
В
Площа складу зберігання сировини в мішках:
(5)
де f-площа, займана одним мішком, м 2 ; f = 0,25 м 2
q-маса одного мішка, кг; q = 25 кг
n-число рядів мішків у штабелі; n = 10-12
-коефіцієнт використання площі в складі, дорівнює 0,45-0,60
В
3.2 Розрахунок та підбір обладнання для технологічної лінії
Годинна продуктивність заводу:
В
Необхідна кількість обладнання:
- сепаратор А1-БІС-12, q м = 12т/ч
В
Приймаються один сепаратор марки А1-БІС-12.
- молоткова дробарка А1-ДМ2Р-110 (одна резервна)
В
Приймаються 2 дробарки А1-ДМ2Р-110 (одна резервна). p> - магнітна колонка У3-ДКМ, q м = 6т/год
В
Приймаються дві магнітні колонки У3-ДКМ (одна резервна).
- дозатори
Разова порція зважування всіх інгредієнтів становить:
В
Разова порція ваг для зважування зернової сировини:
В
Приймаються ваговій автоматичний дозатор марки 5ДК-500.
Разова порція ваг для зважування висівок і шротів.
В
Приймаються ваговій автоматичний дозатор марки 6ДК-200.
Разова порція ваг для зважування мінеральної сировини і преміксів.
В
Приймаються ваговій автоматичний дозатор марки 6ДК-100.
- змішувач СГК-1М, q м = 12т/ч
В
Приймаються один змішувач марки СГК-1М.
3.3 Розрахунок ємності складських приміщень для готової продукції
Добова продуктивність заводу 120 т/добу. Для 10% готової продукції передбачаємо упаковку і збер...
