ється за кілька ударів з кантуванням.
пережімного струмок призначений для зменшення вертикального розміру заготівлі в місцях, що вимагають розширення. Виконується за 1 ... 3 удари.
Гнучкий струмок застосовують тільки при штампуванні поковок, які мають вигнуту вісь. Служить для додання заготівлі форми поковки в площині роз'єму. З гібочного струмка в наступний заготівлю передають з поворотом на 90 0 .
При штампуванні поковок, що мають у плані форму кола або близьку до неї, часто застосовують осадку вихідної заготовки до необхідних розмірів за висотою та діаметром. Для цього на площині штампа передбачають майданчик для опади.
Штампувальні струмки призначені для отримання готової поковки. До штампувальним струмках відносяться чорновий (попередній) і чистової (остаточний).
Чернової струмок призначено максимального наближення форми заготовки до форми поковки складної конфігурації. Глибина струмка дещо більше, а поперечні розміри менше, ніж у чистового струмка (щоб заготовка вільно укладалася в чистової струмок). Радіуси скруглення і ухили збільшуються. У відкритих штампах чорновий струмок не має облойной канавки. Застосовується для зниження зносу чистового струмка, але може відсутнім.
Чистовий струмок служить для отримання готової поковки, має розміри "гарячої поковки", тобто більше, ніж у холодної поковки, на величину усадки. У відкритих штампах по периметру струмка передбачена облойная канавка, для прийому надлишкового металу. Чистової струмок розташований в центрі штампу, так як в ньому виникають найбільші зусилля при штампуванні.
Технологічний процес ГОШ відрізняється значною різноманітністю і визначається вибором самого виробу і застосовуваним обладнанням.
Технологічний процес залежить від форми поковки. За формою в плані поковки діляться на дві групи: диски та поковки подовженої форми.
До першої групи відносяться круглі або квадратні поковки, що мають порівняно невелику довжину: шестерні, диски, фланці, маточини, кришки та ін Штампування таких поковок виробляється осадкою в торець вихідної заготовки із застосуванням тільки штампувальних переходів.
До другої групи належать поковки подовженої форми: вали, важелі, шатуни та ін Штампування таких поковок виробляється протяжкою вихідної заготовки (плиском). Перед остаточною штампуванням таких поковок на штампувальних струмках потрібно фасонування вихідної заготовки в заготівельних струмках штампа, вільним куванням або на кувальних вальцях.
Так як характер течії металу в процесі штампування визначається типом штампа, то ця ознака можна вважати основним для класифікації способів штампування. Залежно від типу штампа виділяють штампування у відкритих і закритих штампах (рис.13.2).
В
рис.13.2 Схеми штампування в відкритих і закритих штампах: 1 - облойная канавка
Штампування у відкритих штампах (Рис.13.2 а) характеризується змінним зазором між рухомою і нерухомою частинами штампа. У цей зазор випливає частина металу - облой, який закриває вихід з порожнини штампа і змушує решті метал заповнити всю порожнину. У кінцевий момент деформування в облой вичавлюються надлишки металу, що знаходяться в порожнині, що дозволяє не пред'являти високі вимоги до точності заготовок за масою. Штампуванням у відкритих штампах можна отримати поковки всіх типів. p> Штампування в закритих штампах (Рис.13.2 б) характеризується тим, що порожнина штампу в процес деформування залишається закритою. Зазор між рухомою і нерухомою частинами штампа постійний і слабкий, утворення в ньому облою не передбачено. Пристрій таких штампів залежить від типу машини, на якій штампують. Наприклад, нижня половина штампа може мати порожнину, а верхня - виступ (на пресах), або верхня - порожнину, а нижня - виступ (на молотах). Закритий штамп може мати дві взаємно перпендикулярні площини роз'єму (ріс.13.3 в).
При штампуванні в закритих штампах необхідно суворо дотримуватися рівність обсягів заготівлі і поковки, інакше при нестачі металу не заповнюються кути порожнини штампа, а при надлишку розмір поковки по висоті буде більше від необхідного. Відрізка заготовок повинна забезпечувати високу точність.
Істотна перевага штампування в закритих штампах - зменшення витрати металу через відсутність облою. Поковки мають більш сприятливу структуру, оскільки волокна обтікають контур поковки, а не перерізуються в місці виходу металу в облой. Метал деформується в умовах всебічного нерівномірного стиснення при великих стискаючих напругах, це дозволяє отримувати великі ступеня деформації і штампувати малопластичні сплави.
Креслення поковки
Креслення поковки є основним документом при розробці технологічного процесу і проектуванні штампа. Його виконують на основі креслення деталі за ГОСТ 7505 - Кування сталеві штамповані.
Спочатку необхідно вибрати поверхню роз'єму, тобто поверхня, по якій стикаються між собою верхн...
