я і нижня половини штампа. Зазвичай ця поверхня є площиною або поєднанням площин. Вона необхідна для встановлення вихідної заготовки і видалення з штампу готової поковки. Поверхня роз'єму встановлюють у площині двох найбільших габаритних розмірів, при цьому порожнини штампа мають найменшу глибину.
При штампуванні у відкритих штампах площину роз'єму повинна забезпечувати контроль зсуву верхньої і нижньої частин штампа після обрізки облоя. Для цього вона повинна перетинати вертикальну поверхню поковки (ріс.13.3 а). Бажано площину роз'єму розташовувати так, щоб природні ухили полегшували видалення поковки зі штампа (ріс.13.3 б) навіть без виштовхувачів і без істотного спрощення форми деталі.
В
ріс.13.3 Вибір площині роз'єму штампа.
У деяких випадках положення площині роз'єму визначається макроструктурою металу. Наприклад, при штампуванні шестерень площину роз'єму повинна бути перпендикулярна до осі деталі. У цьому випадку макроструктура виходить однаковою у всіх зубів шестерні і забезпечує їх високу міцність. На ріс.13.4 показаний вибір положення роз'єму штампа за умовами роботи деталі. Якщо деталь працює на зріз по лінії а - а, то волокна металу повинні розташовуватися перпендикулярно до лінії зрізу (положення II - II). Положення площині роз'єму I - I в даному випадку небажано. br/>В
Ріс.13.4 Схема до вибору площині роз'єму з урахуванням умов роботи деталі
При виборі площині роз'єму необхідно враховувати використання поверхонь поковки в якості баз при механічній обробці. Бази повинні бути циліндричними, без штампувальних ухилів. При цьому припуск на механічну обробку повинен бути однаковий у напрямку обробки.
При штампуванні в закритих штампах площину роз'єму вибирають по торцевій найбільшою поверхні деталі.
Припуски на механічну обробку регламентуються ГОСТ 7505 з урахуванням точності поковки, яка визначається видом обладнання і технологією ГОШ (відкрита або закрита) і призначаються в основному на поверхні, що сполучаються.
Допуски враховують можливі відхилення від номінальних розмірів внаслідок недоштамповкі по висоті, зсуву частин штампів, їх зносу тощо
До ковальським напуском відносяться штампувальні ухили, внутрішні радіуси заокруглень, перемички отворів.
Штампувальні ухили призначаються понад припуску, вони підвищують відхід металу при механічній обробці та утяжеляют поковку. Для зовнішніх поверхонь, внаслідок температурної усадки, ухили менше, ніж для внутрішніх поверхонь.
Всі пересічні поверхні сполучаються по радіусах. Це необхідно для кращого заповнення порожнини штампа і запобігання його від передчасного зносу і поломок. Радіуси скруглення залежать від глибини порожнини штампа. Внутрішні радіуси скруглення в 3 ... 4 рази більше, ніж зовнішні. Зовнішні радіуси зазвичай складають 1 ... 6 0 . p> При штампуванні в штампах з одного площиною роз'єму не можна отримати наскрізний отвір в поковке, тому наносять тільки намітку отвори з перемичкою-плівкою, що видаляється згодом у спеціальних штампах. Товщина перемички встановлюється залежно від діаметра отвори, але не повинна бути менше 4 мм. Отвори діаметром менше 30 мм не штампуються
Технологічний процес гарячої об'ємного штампування
Технологічний процес виготовлення поковки включає наступні операції: відрізка прокату на мірні заготовки, нагрів, штампування, обрізка облоя і пробивка плівок, правка, термічна обробка, очищення поковок від окалини, калібрування, контроль готових поковок.
Перед штампуванням заготовки повинні бути нагріті рівномірно по всьому об'єму до заданої температури. При нагріванні повинні бути мінімальними окалинообразования (окислення) і обезуглероживание поверхні заготовки. Використовуються електроконтактні установки, в яких заготівля, затиснута мідними контактами, нагрівається при пропущенні по ній струму; індукційні установки, в яких заготівля нагрівається вихровими струмами; газові печі, з безокисним нагріванням заготовок в захисній атмосфері.
Штампування здійснюють у відкритих і закритих штампах. У відкритих штампах отримують поковки подовженою і осесиметричної форми. У закритих штампах - переважно осесиметричні поковки, у тому числі з малопластичних матеріалів. Поковки простої форми штампують в штампах з одного порожниною. Складні поковки з різкими змінами перетинів по довжині, з вигнутою віссю і т.п. штампують в многоручьевих штампах.
Після штампування у відкритих штампах виробляють обрізання облою і пробивання плівок в спеціальних штампах, встановлюваних на кривошипних пресах (рис. 13.5).
В
ріс.13.5 Схеми обрізання облою (а) і пробивання плівок (б)
Правку штампованих поковок виконують для усунення викривлення осей і спотворення поперечних перерізів, виникають при утрудненому витяганні поковок з штампу, після обрізання облою, після термічної обробки. Великі...
