ператури, при якій і протікає відпустку. Спосіб вимагає високої кваліфікації терміста або регламентованої за часом механізації процесу вилучення деталей з гартівної ванни, але не вимагає витрат тепла на процес відпустки. Загартування і відпуск виконуються з одного нагрівання. p> Изотермическая гарт (4) проводиться так само, як і ступінчаста, але витримка при температурі трохи вище М н тривала (до повного розпаду аустеніту з утворенням бейніта нижнього (рис. 7.3)). p> Изотермическая витримка може здійснюватися в розплавах солей, лугів або в термостатах. Цей спосіб гарту, як правило, не вимагає відпустки, а деталі зі структурою нижнього бейніта мають підвищену конструкційну міцність і питому ударну в'язкість.
В
Рис. 7.3. Бейніт нижній (голчастий), х1000
Обробка сталей холодом. У високовуглецевих (С> 0,6%) і легованих сталях температура кінця мартенситного перетворення нижче кімнатної. При охолодженні деталей при загартуванню до кімнатної температури мартенситне перетворення зупиняється і не доходить до кінця. У результаті загартування крім мартенситу в структурі частково може бути присутнім залишковий аустеніт (А ост ) (рис.7.4).
В
Рис. 7.4. Мартенсит і залишковий аустеніт, х1000
З метою перекладу аустеніту в мартенсит і завершення процесу зміцнення при загартуванню, а частіше для стабілізації розмірів загартованих деталей їх безпосередньо після гарту охолоджують протягом 3-4 годин при температурі -60 ... -70 В° С (нижче М до ). При цьому залишковий аустеніт перетворюється на мартенсит. Після обробки холодом стали найчастіше піддають низькому відпуску.
Після гарту сталі з мартенситной структурою знаходяться в термодинамічно нестійкому стані, мають максимальну твердість і міцність і мінімальну пластичність. Проміжні показники механічних властивостей можна одержати шляхом нагрівання.
Термічна операція, що полягає в нагріванні загартованих сталей до температур не вище критичних, називається відпусткою сталей. На практиці розрізняють три види відпустки: низький, середній і високий.
Низький відпустку - це нагрів загартованої сталі до температур 130 ... 250 В° С, витримка та охолодження. При цьому знижуються внутрішні напруги, мартенсит гарту перетворюється в мартенсит відпустки або відпущений мартенсит (Рис. 7.5). Трохи поліпшується в'язкість без помітного зниження твердості. Високовуглецева сталь після низького відпустки зберігає твердість у межах 58 ... 63 HRС і має високу зносостійкість. Цьому виду відпустки піддають ріжучий інструмент, деталі після поверхневого гарту, а також після цементації і гарту.
В
Рис. 7.5. Мартенсит відпустки, х500. Сталь марки У8
Середня відпустка проводиться шляхом нагріву загартованих деталей до температур 350 ... 500 В° С. Структура стали після відпустки - троостит відпустки (ферит і коагулювати частинки цементиту) (рис 7.6). p> Твердість середньо-і високовуглецевих сталей - в межах 40 ... 50 НRС. Стали при цьому мають високу межу пружності, межа витривалості і релаксаційну стійкість. Середній відпустку застосовують зазвичай для пружин, ресор і більшості відповідальних сильно навантажених деталей авіаційної техніки.
В
Рис. 7.6. Троостит відпустки, х1000 (справа вгорі - те ж, х15000)
Високий відпустку проводиться при температурах 500 ... 680 В° С. При цьому утворюється структура - сорбіт відпустки (ферит і цементит зернистої будови) (рис. 7.7), що забезпечує стали найкраще співвідношення міцності і в'язкості. p> Високий відпустку застосовують для важко деталей, що зазнають ударні навантаження.
Термічну обробку, що складається з гарту і високого відпустки, називають поліпшенням сталей.
В
Рис. 7.7. Сорбіт відпустки, х1000 (справа вгорі - те ж, х15000)
Тривалість нагрівання при відпустці - 1-2 години і більше. Під уникнути термічних напруг після відпустки рекомендується повільне охолодження, за винятком сталей, схильних оборотної відпускної крихкості, які від температури високого відпустки охолоджують у воді або маслі.
Завдання та методичні рекомендації
1. Вивчити зміст роботи і заповнити вступну частину звіту по запропонованій формі.
2. Намалювати частина діаграми В«залізо-цементитВ» (область сталей), вказати на ній область гартівних температур. Вибрати температуру нагрівання під загартування сталей 30, 45, У8.
3. Намалювати діаграму ізотермічного розпаду аустеніту і нанести на ній криві охолодження для нормалізації і різних способів гарту: ла) безперервної, б) переривчастою в двох середовищах; в) ступінчастою; г) ізотермічної.
4. Виконати загартування у воді вуглецевих сталей марок 30, 45, У8. Виміряти твердість і побудувати графік залежності твердості загартованої сталі від вмісту вуглецю. Вказати причину зміни твердості. p> 5. Нагріти до гартівної температури і...
