тампування називається процес пластичної деформації, що забезпечує характерне зміна форми певної ділянки заготовки.
Розрізняють розділові операції, в яких етап пластичного деформування обов'язково завершується руйнуванням, та формотворчих операції, в яких заготовка не повинна руйнуватися в процесі деформування. При проектуванні технологічного процесу виготовлення деталей листовий штампуванням основним завданням є вибір найбільш раціональних операцій і послідовності їх застосування, дозволяють отримати деталі із заданими експлуатаційними властивостями при мінімальній собівартості і хороших умовах праці.
Всі операції виконуються при допомогою спеціальних інструментів - штампів, що мають різні конструкції в залежності від призначення. Штампи складаються з робочих елементів - матриці і пуансона, та допоміжних частин - притисків, напрямних, обмежувачів і т.д. Пуансон вдавлюється в деформується метал або охоплюється їм, а матриця охоплює изменяющую форму заготівлю та пуансон.
Операції листового штампування
Розділові операції призначені або для отримання заготовки з листа або стрічки, або для відділення однієї частини заготовки від іншої. Операції можуть виконуватися за замкненим або по незамкнутому контуру.
Відділення однієї частини заготовки від іншої здійснюється відносним зсувом цих частин в напрямку, перпендикулярному до площини заготовки. Це зміщення спочатку характеризується пластичним деформуванням, а завершується руйнуванням.
Відрізає - відділення частини заготовки по незамкнутому контуру на спеціальних машинах - ножицях або в штампах.
Зазвичай її застосовують як заготівельну операції для розділення листів на смуги і заготовки потрібних розмірів.
Основні типи ножиць представлені на ріс.15.5.
В
Ріс.15.5. Схеми дії ножиць: а - гільйотинних; б - дискових.
Ножиці з поступальним рухом ріжучих крайок ножа можуть бути з паралельними ножами, для різання вузьких смуг, з одним похилим ножем - гільотинні (ріс.15.5. а). Ріжучі кромки в гільйотинних ножицях нахилені один до одного під кутом 1 ... 5 0 для зменшення зусилля різання. Лист подають до упору, визначального ширину відрізуваної смуги В. Довжина відрізуваної смуги L не повинна перевищувати довжини ножів.
Ножиці з обертальним рухом різальних крайок - дискові (ріс.15.5. б). Довжина відрізуваної заготовки не обмежена інструментом. Обертання дискових ножів забезпечує не тільки поділ, але і подачу заготовки під дією сил тертя. Ріжучі кромки ножів заходять одна за іншу, це забезпечує прямолінійність лінії відрізки. Для забезпечення захоплення і подачі заготовки діаметр ножів повинен бути в 30 ... 70 разів більше товщини заготовки, збільшуючись із зменшенням коефіцієнта тертя.
Вирубка і пробивка - відділення металу по замкнутому контуру в штампі.
При вирубці і пробивці характер деформування заготовки однаковий. Ці операції відрізняються тільки призначенням. Вирубкою оформляють зовнішній контур деталі, а пробивкой - внутрішній контур (виготовлення отворів).
Вирубку і пробивання здійснюють металевими пуансоном і матрицею. Пуансон вдавлює частину заготовки в отвір матриці. Схема процесів вирубки і пробивки представлена ​​на ріс.15.6. p> Основним технологічним параметром операцій є радіальний зазор між пуансоном і матрицею. Зазор призначають залежно від товщини і механічних властивостей заготовки, він наближено становить. При вирубці розміри отвору матриці дорівнюють розмірам вироби, а розміри пуансона на менше їх. При пробиванні розмір пуансона дорівнює розмірам отвори, а розміри матриці на більше їх.
В
Ріс.15.6. Схема процесів вирубки (а) і пробивання (б)
1 - пуансон, 2 - матриця, 3 - виріб, 4 - відхід
Зменшення зусилля різання досягається виконанням скосу на матриці при вирубці, на пуансоні - при пробивці.
При штампуванні замало - і середньогабаритних деталей з однієї листової заготовки вирубують кілька плоских заготовок для штампування. Між суміжними контурами вирубуваних заготовок залишають перемички шириною, приблизно рівній товщині заготовки. В окремих випадках суміжні заготовки вирубують без перемичок (економія металу при погіршенні якості зрізу і зниженні стійкості інструменту).
Розміщення контурів суміжних вирубуваних заготовок на листовому матеріалі називається розкриємо. Частина заготовки, що залишилася після вирубки - висічкою.
Висікання становить основний відхід при листовому штампуванні. Тип розкрою слід вибирати з умови зменшення відходу металу в висікання (ріс.15.7).
В
Ріс.15.7. Приклади розкрою матеріалу з перемичками (а) і без перемичок (б)
Економія металу може бути отримана: зменшенням витрати металу на перемички, застосуванням безвідходного і маловідходного розкрою, підвищенням точності розрахунку розмірів заготовки і зменшенням припусків на обрізання.
ЛЕКЦІЯ 16
Х...
