лися за досить короткий термін, який склав 8-8,5 місяців, що сучасним мірками є хорошим показником.
. Розглянуто основні поняття і методи енергозберігаючих технологій та адаптивного управління.
. Для управління відділенням разваривания застосовувалася інтегрована система.
Доповідь
Шановний Голово! Шановні члени комісії!
Мій дипломний проект виконаний на тему: «Розробка інтегрованої системи управління відділенням разваривания на спиртзаводі на основі ПЛК Modicon TSX Momentum».
Вибір теми обумовлений тим, що інтегроване управління в сучасному світі має актуальне значення і великі перспективи застосування і вдосконалення. Дані системи забезпечують підвищення якості продукції та зменшення шлюбу, що призводить до отримання прибутку від випуску затребуваною якісної продукції.
На кресленні № 1 представлена ??схема автоматизації відділення разваривания на спиртзаводі.
У відділенні разваривания (рис. 1.1) заміс з предразварніка-змішувача подається плунжерним насосом I в контактну головку II, де нагрівається" гострою парою", і далі - у варильну колону III першого ступеня, куди також подається «гострий пар». Потім розварена маса послідовно проходить через варильні колони IV другого ступеня і надходить у сепаратор V, де від неї відділяється пар. Основними завданнями управління в цьому відділенні є стабілізація температурного режиму разваривания і підтримку заданої продуктивності (навантаження), яка визначається потребою відділення осахаривания.
Стабілізацію температурного режиму забезпечують САР температури маси на виході з контактної головки і САР температури в першу вручений колоні, які ідентичні. Датчиками температури є терморезисторні термометри (ПВМ) та АЦП (АDАМ - 4012) (2-1) і (3-1) (або модулі АDАМ - 4013), сигнал з яких надходить на реєструючі АЦПУ (2-2) і (3 -2) і регулюючий канал контролера ТКМ - 51, що виконує ПІ-закон регулювання, (2-3) і (3-3) і потім - на ЦАП (АDАМ - 4021) і регулюючі клапани (2-4) і (3-4 ), встановлені на трубопроводі подачі пари до відповідного апарат.
При виконанні спеціальної вказівки по проекту мною була розроблена система автоматичного управління температурою в виручених колонах на базі програмованого логічного контролера (ПЛК) Modicon TSX Momentum, що випускається компанією «Шнейдер Електрик».
Вибір контролера був обумовлений тим, що на сьогоднішній день: компанія «Шнейдер Електрик»- Один зі світових лідерів в області виробництва електротехнічного обладнання та засобів автоматизації, т.к. випускаються цією компанією контролери мають високу надійність, зручні у використанні і задовольняють різноманітним вимогам замовників.
На кресленні № 2 наводиться функціональна схема інтегрованої системи управління сучасним виробництвом, Нижній рівень цієї схеми складають вимірювальні прилади і виконавчі механізми. Наступний рівень - контролери. Вони виконують функцію автоматичного керування технологічним процесом. На верхньому рівні управління (виробництвом в цілому) основою вирішення завдань управління є окремі інформаційні мережі, що зв'язують АРМ керуючого персоналу на різних ділянках (майстрів, технологів, начальників цехів) з планувальними підрозділами.
На кресленні № 3 наводи...
