крейди і глини 1: 3.
Т=1.785 CaCO 3 + 2.09 MgO
. 785 - співвідношення молекулярної маси CaCO 3 до молекулярної масі CaO.
. 09 - співвідношення молекулярної маси MgCO 3 до молекулярної масі MgO.
Після коректування сировинної суміші (шихти) розраховуємо коефіцієнт насичення і модулі:
КН=CaO - (1.65 Al 2 O 3 +0.35 Fe 2 O 3)/2.8 SiO 2
обпалювати сировинну суміш, але перш ніж обпекти її визначаємо титр, коефіцієнт насичення, модуля. Після випалу сировинної суміші у клінкеру визначаємо CaOсв., КН і модуль.
КН кл. =(CaO-CaO св.) - (1.65 Al 2 O 3 +0.35 Fe 2 O 3 +0.7 SO 3) /2.8 SiO 2 -SiO 2 св.
Розрахунок мінералогічного складу
C 3 S=3.8 SiO 2 (3 * КН - 2)
C 2 S=8.6 SiO 2 (1-КН)
C 3 A=2.65 (Al 2 O 3 - 0.64 Fe 2 O 3)
C 4 AF=3.04 * Fe 2 O 3
Ангідрид - 1.7 * SO 3
Якщо величина глиноземного модуля менш 0.64, а отже молекулярне співвідношення Al 2 O 3 до Fe 2 O 3 менше 1, то в цьому клінкері відсутня C 3 A, то% вміст C 4 AF розраховується за формулою:
C 4 AF=4.77 * Al 2 O 3
Виробничі норми витрат сировини і виходу клінкеру .
Виробнича норма витрати кожного з компонентів сировинної
шихти по сухій речовині портландцементного клінкеру
визначають:
А н - норма витрати.
А н=А ц * 100/100-Р
А ц - теоретично питома витрата на 1 тону клінкеру (кг).
Р - виробничі втрати сировини.
Виробничі норми витрат сировини у стані природної
вологості і розраховують:
У н=В в * 100/100-Р
У н - норми витрат сировини природної вологості на 1т.клінкера.
У в - теоретичний питома витрата сировини природної вологості на 1т. клінкеру.
Виробнича норма виходу клінкеру з 1т. сировинної шихти по сухій речовині розраховується:
До н=1000/А н
Витрата води .
Вихідними даними для визначення витрати води є:
) первісна вологість сировини.
) питома витрата води на 1т. сухий сировинної шихти.
) питома витрата води на 1т.клінкера.
Питома витрата води на 1т.сирьевой шихти:
W шламу=w шламу/100-w шламу -W c/100-W c
w - витрата води на 1т. сировинної шихти.
Визначення годинної продуктивності цеху помелу .
В основу розрахунку продуктивності помелу беруть в основному проектну частину, паспортні дані.
Потребная годинна продуктивність цеху помелу визначається за формулою:
? G ц=Н * G в * 100/А
? G ц - потребная годинна продуктивність цеху помелу
де:?- Число млинів.
G в - проектна годинна продуктивність
А - вміст клінкеру в загальній шихті помелу.
Вибір технологічної схеми помелу цементу .
Вибір раціональної технологічної схеми помелу і її техніко-економічних обгрунтувань є досить відповідальним завданням. Раціональна технологічна схема повинна базуватися на даних досвіду діючих установок або на експериментальних.
Вирішальними факторами при виборі схем є:
) спосіб виробництва.
) обьем виробництва.
) вимога якості готового продукту.
Вибір кількості і витрат млинів залежить від обьема виробництва характеризуемого потребной годинної продуктивності і від годинної продуктивності прийнятої типу млинів. Найбільш рентабельним є застосування великих млинів. При застосуванні сировини з підвищеною опірності помолу можлива установка млинів кількості яких перевищує кількість обертаючих печей. Розмір млинів коливається на різних заводах. Діаметр від 3м до 5м, довгою такі млини від 8 до 15- 17м. Співвідношення довжини до діаметру від 2 до 4, млини такого типу працюють в замкнутому циклі (сепаратор, елеватор), якщо від...
