p>
Тому факторами, що впливають на вибір способу ремонту, є: конструктивно-технологічні особливості та умови роботи деталі; величини дефектів на деталях; експлуатаційні властивості самих способів, що визначають довговічність відремонтованих деталей; виробничі можливості і форми організації ремонтного підприємства; вартість ремонту.
Конструктивно-технологічні особливості деталей визначаються: їх структурними характеристиками - геометричною формою і розмірами, матеріалом і термообробкою, поверхневою твердістю, точністю виготовлення і шорсткістю поверхні; характером сполучення (типом посадки); умовами роботи - характером навантаження, видом тертя, величиною зносу за експлуатаційний період; технічними умовами на ремонт [4].
Забезпечення працездатності гвинта диспергатора протягом заданого періоду часу цілком залежить від зносу і корозії його геометричних параметрів, основним з яких є зовнішній діаметр гвинта.
Технологічний процес складається з наступних операцій: миття, дефектація, очищення від слідів корозії, наплавлення, механічна обробка, контроль (рисунок 4.1).
Механічна обробка полягає в зачистці торця лопаті диспергатора, обточуванні його зовнішнього діаметра в номінальний розмір, обробці шліфуванням під номінальний розмір, тонкому шліфуванні до необхідного значення шорсткості.
Малюнок 4.1. Технологічний маршрут ремонту гвинта диспергатора.
- мийка; 2 - дефектація; 3 - очищення торця лопаті диспергатора; 4 - наплавка; 5 - механічна обробка; 6 - контроль.
Висновки
Відновлення гвинтів диспергатора рідко проводять на увазі економічну недоцільність. Найчастіше вийшла з працездатного стану деталь відправляють на переробку і замінюють новою.
Описаний вище технологічний маршрут гвинт диспергатора проходить тільки в разі його високої вартості, яка повинна перевищувати вартість виробництва нової такої деталі. У конструкції розроблюваного мною газосепаратора-диспергатора гвинт має складну форму і виготовляється з дорогого матеріалу, що частково виправдовує його ремонт.
Висновки:
. Сформульовано призначення гвинта диспергатора та функції, які він виконує, врахована специфіка його роботи.
. Проаналізовано види дефектів і механізми процесів, які викликають їх освіту. Розглянуто способи виявлення дефектів в тілі гвинта.
. Розглянуто технологічні методи усунення дефектів гвинта диспергатора. В якості самого ефективного вибрано і обґрунтовано метод усунення дефектів наплавленням.
. Розроблено технологічний маршрут ремонту гвинта діаспергатора.
Список використаної літератури
1. Що заважає оновленню нафтогазового обладнання: # justify gt ;. Гаркунов Д.Н., Триботехника (знос і безизносності): Підручник.- 4-е изд., Перераб. і доп.- М .: Видавництво МСХА raquo ;, 2001. - 616 с.
. Протасов В.Н., Султанов Б.З., Кривенків С.В. Експлуатація обладнання для буріння свердловин і нафтогазовидобування raquo ;. За заг. ред. Протасова В.Н.,: Laquo; Надра-Бизнесцентр raquo ;, 2004. - 691 с.
. Способи та технологічні процеси ремонту//http://stroy-technics/article/sposoby-i-tekhnologicheskie-protsessy-remonta ??p>