рвного розливання також повністю оформив тенденцію посилення вимог до якості продукції.
З середини 80-х р.р. технологія безперервного розливання сталі на сляби ввійшла у фазу вдосконалення окремих технологічних елементів і оптимізації функціонування МБЛЗ зі всієї виробничої ланцюжком металургійного заводу. При цьому розвиток процесів безперервного лиття слябів відбувається в умовах посилення конкурентної боротьби на світовому ринку, основними вимогами якого є підвищення якості продукції при одночасному зниженні її собівартості. В даний час близько 60% відливаються безперервним литтям заготовок розливається на слябових МБЛЗ. Основними виробниками безперервнолитих слябів у світі є Японія, США, КНР, Німеччина, Корея і Росія. На їх частку припадає більше двох третин світового обсягу виробництва слябів. Зараз у світі налічується трохи більше 500 слябових МБЛЗ із загальним числом струмків понад 700 шт.
Не можна не відзначити, що МБЛЗ для отримання «класичного» сляба зазнають останнім часом серйозні конструкційні зміни. Полягають вони в наступному:
беззастережне перевага віддається МБЛЗ з вертикальним кристалізатором, що забезпечує підвищення якості заготовки при одночасному зростанні продуктивності в 1,4 ... 1,5 рази;
застосовується криволінійна схема технологічної лінії МБЛЗ з багатоточковим загином і розгинанням;
передбачається можливість зміни ширини заготовки в процесі розливання;
збільшується місткість проміжного ковша 40 ... 50 т і використовується система перегородок для управління плином металу;
обов'язковий безперервний вимір температури металу в проміжному ковші і в окремих зонах руху заготовки.
розширюється застосування технології підігріву металу безпосередньо в проміжному ковші;
частина операцій по доведенню стали переноситься в проміжний ківш (продування аргоном, обробка порошковим дротом, підігрів металу і т.п.);
посилюються вимоги до захисту стали від вторинного окислення на всьому етапі руху стали від ковша до кристалізатора;
все більшого поширення набуває технологія «м'якого» обтиску металу в ЗВО (зоні вторинного охолодження);
застосовується електромагнітне перемішування металу нижче кристалізатора;
зменшується діаметр підтримуючих роликів в ЗВО;
обов'язково використовується система автоматичного контролю рівня металу в кристалізаторі, а також система автоматичної подачі ШОС (шлакових сумішей) в кристалізатор.
У результаті перерахованих вище змін істотно підвищується продуктивність МБЛЗ, поліпшуються якості поверхні і внутрішньої структури сляба, знижуються витрати на будівництво машини, її обслуговування і т.п.
Різка зміна уявлень про сучасну слябовой МБЛЗ призвело до того, що більшість машин у країнах Європи, Японії та США піддаються серйозній реконструкції та модернізації. На рис. 3 як приклад наведена схема загального вигляду слябовой МБЛЗ заводу «Лейк Ерай Став» (Нантікоук, Канада) до і після реконструкції.
Рис. 3. Схема технологічної лінії слябовой МБЛЗ до реконструкції а (число сегментів 7, діаметр роликів 146мм .. 480 мм, дві точки розгину) і після реконструкції б (число сегментів 15, діаметр роликів 146 мм..310 мм, чотири точки розгину)
Необхідність підвищення продуктивності вже існуючих слябових МБЛЗ в чому визначається тими показниками, які досягнуті в практиці киснево-конвертерного процесу. У першу чергу це стосується середньодобової та середньомісячної продуктивності сучасних конвертерів (зростання в середньому на 25 ... 30%). При цьому просте збільшення швидкості витяжки заготовки на вже існуючих МБЛЗ видається, як правило, досить складною процедурою в силу необхідності збільшення протяжності зони порізки заготовки. З іншого боку, тенденції розвитку світового ринку металопродукції свідчать про те, що все більша перевага віддається слябовой заготівлі товщиною 150 ... 200 мм при її ширині 1000 ... 1200 мм. Для більшої кількості МБЛЗ виконання цих вимог призводить до зниження середньої продуктивності машини в порівнянні з проектною.
У таких умовах істотним фактором, що збільшує середньомісячну продуктивність МБЛЗ, є підвищення серійності розливання між зупинками. Як показує практика провідних металургійних підприємств США і Японії, за певних умов (синхронізації роботи цеху та забезпеченні проміжних гарячих обслуговуванні МБЛЗ) тривалість роботи МБЛЗ може становити місяць і більше. Безумовно, такі показники слід вважати рекордними. Проте нормальна практика безперервного лиття слябів вже сьогодні базується на серіях в кілька діб. Не зупиняючись на докладному аналізі ум...
