оптимальними відповідно до прийнятого алгоритмом управління. У зв'язку з тим що з плином часу необхідно коригувати коефіцієнт передачі та завдання системи регулювання через зміни властивостей матеріалу, що подається, перевантаження млина, зменшення в часі кульовий завантаження, з вихідних пристроїв УВМ в систему регулювання подаються коригувальні сигнали. . p> Управляє вплив для зміни коефіцієнта передачі подається з аналогового виходу УВМ на вхід автоматичного, самопишущего потенціометра з реостатним задатчиком. Напруга прямого сигналу електроакустичного перетворювача, залежне від положення реостатного задатчика автоматичного потенціометра, підсумовується з напругою сигналу зворотного зв'язку по витраті регульованого компонента (води або матеріалу) і з напругою керуючого впливу від УВМ щодо зміни завдання. Сумарний сигнал надходить на вхід регульованого приладу. Основні переваги цієї схеми полягають в тому, що використана апаратура, серійно випускається промисловістю.
Контроль вологості матеріалу
Одним з технологічних параметрів характеризують режим мокрого способу виробництва, є вологість матеріалу на виході з ланцюгової завіси. Вона обумовлює гранулометричний склад матеріалу, швидкість руху його в подальших зонах, інтенсивність теплопередачі від газу до матеріалу, пилеунос з печі. Безперервна інформація про вологість матеріалу за ланцюговою завісою необхідна для випереджаючого контролю в системі управління піччю.
Для технологічних ліній сухого способу виробництва важливим параметром є ступінь декарбонізації матеріалу після запечний теплообмінних пристроїв. Використання цього параметра дозволить системі управління заздалегідь впливати в потрібному напрямку на що подається в декарбонізатор або піч паливо.
Контроль цього параметра проводиться нейтронним методом, що полягає у використанні уповільнення нейтронів при їх пружному розсіянні на ядрах атомів водню (Контроль вологості) або вуглецю {контроль ступеня декарбонізації). Нейтронний метод покладено в основу розробленого Гипроцемент і ВНІІРТом (Всесоюзним науково-дослідним інститутом радіаційної техніки) нейтронного вологоміра НИВА-2 (рис. 5). br/>В
Рис.5 Нейтронний вологомір НИВА-2
Основу даного вологоміра складають детектуючий пристрій (ДУ), яке встановлюється у корпусу печі, і електронно-вимірювальний блок. p> детектуючі пристрій складається з плутоній-берлліевого джерела швидких нейтронів з виходом близько 10 5 нейтрон/с, чотирьох високоефективних гелієвих лічильник повільних нейтронів типу СІМ-18-1 і електронного блоку посилення і формування імпульсів. Електронно-вимірювальний блок вимикає в себе вимірювально-перерахункових блок (БІП), блок таймера (БТ), блок управління (БУ) і блок перетворень індикація (БПИ), з виходу якого сигнал надходить на вхід ЕОМ і на вторинний прилад. p> Межі вимірювання вологості, але шкалою приладу 3-25%, основна похибка 1,5%. Пристрій з 1977 р. експлуатується на трьох печах Себряковскій цементного заводу. Надалі воно було вдосконалено НВО Промавтоматика шляхом перекладу електронно-вимірювального блоку на мікросхеми і модернізації низки пристроїв; воно отримало назву НИВА-2М. Застосування його на Себряковскій заводі і в ПО Акмянцементас дає економічний ефект в 8-10 тис. руб. на рік на одну піч.
Особливостями АСУТП помелу сировини є:
алгоритм управління процесом в перехідних режимах, необхідний для введення технологічного процесу в режим після пуску млина і подачі в неї сировини, а також при тривалих перебоях в його надходженні;
алгоритми діагностики ряду порушень технологічного процесу, таких як "завал", "Замазування" тощо;
збільшення числа і централізація сигналів технологічних параметрів - як дискретних, так і аналогових, і виведення їх на дисплей і друк
можливість використання в АСУТП більш складних законів регулювання;
оптимальне управління, яке гарантуватиме кращу якість управління процесом;
реалізація безпосереднього цифрового управління (НЦУ) виконавчими механізмами, керуючими подачею сировини і води в млин. Вихідною інформацією в АСУТП є дискретні сигнали про роботу млини і допоміжних механізмів, надходженні сировини в млин та ін, а також аналогові сигнали про витрату води і сировини, завантаженні млини матеріалом, в'язкості шламу, струмі навантаження та активної потужності головного приводу.
Вимоги до автоматизованих систем контролю і управління
В
поточний контроль технологічних параметрів;
виявлення порушень технологічного процесу та аварійних ситуацій;
розрахунок середніх за певний період значень показників роботи млина, а також середньоквадратичних відхилень;
реєстрація та облік часу роботи обладнання і перебоїв в подачі сировини.
Рівень завантаження млина в зоні дроблення, за допомогою підсилювально-перетворюючого блоку УПБ1. p> Рівень завантаження і ста...
