дійснюється жорсткий контроль поставок, так що на ділянці використання деталей колись чи не знаходиться більше одного-двох контейнерів, а місце для зберігання доставлених деталей ліквідується.
Таким чином, перевага даної системи полягає в скороченні заминок, пов'язаних з використанням отриманих деталей.
У теж час у пункті зберігання запасу, що відноситься до ділянки виробництва даних деталей, допускається відоме накопичення контейнерів з готовими деталями. Це нарощування запасів не може грати серйозної ролі в компанії, специфіка яких дозволяє встановити чітке співвідношення між планом випуску готової продукції і потреби випуску подачі комплектуючих деталей і вузлів. До таких підприємств належать. наприклад, заводи з виробництва мотоциклів, моторів, насосів, генераторів, іграшок.
Система «канбан» є ефективним засобом контролю за постачанням деталей з однієї ділянки на іншу, а графіки випуску деталей, складені з відповідним випередженням, забезпечують випуск деталей відповідно до потреби в них при дуже незначній нарощуванні виробничих запасів. Подібна система ефективна ще й по тому, що вона спрямована на підвищення продуктивності праці і виявлення виробничих проблем шляхом скорочення числа карток «канбан». На жаль, цей метод не може застосовуватися у випадку з однією карткою, оскільки в цьому випадку число повних контейнерів з деталями даного різновиду не контролюється. Тому компанії, що використовують таку систему, змушені вишукувати інші шляхи підвищення продуктивності праці.
Наприклад, підприємство «Кавасакі», що застосовує систему з однією карткою «канбан», забезпечує підвищення продуктивності праці, знімаючи частину робітників з ліній кінцевого складання до тих пір, поки не запаляться жовті сигнали, що свідчать про виникнення виробничих труднощів [3].
3. Межі застосування та впровадження системи «канбан»
Застосування системи «канбан» доцільно практично на всіх підприємствах, що виробляють штучні товари, і неможливо в галузях з безперервним циклом. Однак ця система дає вигоди лише за наступних умов.
1. Система «канбан» повинна бути складовою частиною виробництва за системою «точно вчасно». Не має особливого сенсу застосовувати систему «витягування» там, де для того, щоб «витягнути» необхідні деталі з ділянки їх виробництва, потрібен значний час, - а саме така ситуація складається на підприємствах, що виробляють продукцію партіями і витрачають багато годин на переналагодження устаткування. Головна риса системи «точно вчасно» - скорочення часу наладки і розміру партії продукції, завдяки чому стає можливим швидко «витягувати» деталі з ділянок їх виробництва
2. Деталі, постачання та виробництво яких організується на основі «канбана», повинні використовуватися у виробництві щодня. У верстатника під рукою завжди є, принаймні, один повний контейнер з деталями, і такий запас не можна вважати занадто великим за умови, що вміст контейнера використовується в той же день, в якій воно вироблено. Тому компанії зазвичай використовують систему «канбан» у виробництві особливо ходових деталей, а запас менш ходових деталей поповнюють звичайними методами, які застосовуються і на Заході.
. Система «канбан» не застосовується у виробництві дорогих або великорозмірних деталей. Утримання та зберігання таких деталей обходиться дуже дорого, тому їх виробництво і постачання здійснюються під безпосереднім контролем планових служб або замовників [3].
Головна перевага системи «Канбан» в її простоті, однак впровадити її аж ніяк не просто. Наприклад, застосування цієї системи практично неможливо без істотного скорочення часу переналагодження і переоснащення виробничого обладнання, а також без виконання ряду інших попередніх умов, досягнення яких стало можливим лише на базі науково-технічного прогресу. Попередньо необхідно провести інженерні роботи щодо скорочення часу наладки і здійснити реорганізацію виробничого процесу. Скорочення виробничого циклу і приведення потреби у вузлах і деталях відповідно і обсягом виробництва на кінцеву продукцію сприяло б також застосування системи всебічного управління якістю, спрямованої на скорочення перебоїв у виробництві і доробок дефектної продукції, автономного контролю якості продукції, комплексної системи забезпечення високоякісної роботи обладнання, поширення гуртків якості.
Застосування системи «канбан» вимагає великих витрат, проте після її впровадження витрати з лишком окупаються і досягається великий економічний ефект за рахунок раціонального використання матеріалів, підвищення продуктивності праці і якості продукції [2].
Новими умовами її реалізації є:
«раціональне (V - образне або лінійне) розташування обладнання;...
