«наявність добре підготовлених робітників-багатоверстатників, які володіють різними спеціальностями;
«наявність системи професійної ротації, яка передбачає навчання робітників кількома спеціальностями з метою перетворення їх в добре підготовлених« універсалів », яких при необхідності можна задіяти на будь-якої операції, що виконується в цеху;
«загальна експлуатаційна система, націлена на максимальну ефективність використання устаткування, що дозволяє скоротити втрати, пов'язані з незапланованими збоями, з переналагодження обладнання, втрати від випуску браку;
Практичне застосування системи «канбан» дає японським машинобудівним фірмам значний ефект. Багато російські та західні фахівці вважають, що висока конкурентоспроможність японської промислової продукції в першу чергу обумовлена ??застосуванням ідей і методів системи «канбан» [5].
Основними перевагами від використання системи «канбан» можна відзначить наступні:
· виробництво орієнтоване на ринок - скорочення зайвих виробничих запасів просунутий до зменшення всього виробничого циклу, що веде до більш швидкої реакції на ринкові зміни, дозволяє більш оперативно змінювати обсяг і асортимент продукції, що випускається, точніше прогнозувати зміну попиту на ринку;
· налагодження довгострокових партнерських відносини з постачальниками;
· скорочення простоїв устаткування (так як на робочих місцях постійно є необхідні для роботи матеріали);
· оптимізація запасів;
· зменшення обсягу оброблюваних партій;
· скорочення браку і підвищення якості продукції, що випускається.
Існує просте пояснення цієї переваги: ??так як продукція вироблятися дрібними партіями, то якщо робітник виготовляє тільки один виріб і відразу передає його наступному робітнику, він буде відразу повідомлено, якщо його деталь виявиться непридатною. Таким чином, браковані деталі виявляються негайно, шлюб присікається в корені;
· скорочення здолав;
· практична ліквідація незавершеного виробництва;
· поліпшення використання виробничих і складських площ;
· підвищенню продуктивності праці - робітники постійно займаються збором даних за різними виробничим проблемам, оскільки при успішному вирішенні якої-небудь проблеми їх заохочують. Щоб заслужити заохочення, уникнути критики, отримати задоволення від роботи і не трудитися понаднормово, робочі, трудящі в умовах системи «канбан», як правило, зі схваленням реагують на будь вдосконалення, що ведуть до підвищення продуктивності праці [5].
Система «канбан» використовується такими відомими фірмами, як
«Дженерал моторс» (США), «Рено» (Франція) і багатьма іншими. Аналіз досвіду ряду фірм Західної Європи, що впровадили систему «канбан», показав, що вона дає можливість зменшити запаси виробничі на 50%, запаси товарні - на 8% при значному прискоренні оборотності оборотних коштів і підвищенні якості продукції.
Проте впровадження «канбан» за межами Японії, як показав досвід 80-х рр., наштовхується на серйозні труднощі, починаючи від більш низьку дисципліну поставок і кінчаючи територіальної роз'єднаністю постачальників і споживачів (якщо в Японії середня відстань від автоскладального заводу до його основних постачальників обчислюється десятками кілометрів, то в Західній Європі і США - сотнями кілометрів). З цих причин більшість неяпонських фірм використовує окремі елементи системи «канбан», часто в комбінації з іншими поширеними на Заході системами (планування потреби в матеріальних ресурсах).
Висновок
Розглянувши всебічно японський метод управління виробництвом систему «канбан», основні її положення можна коротко сформулювати за допомогою японської приказки: «Уникайте Muri, Muda, Mura», тобто надлишків, втрат і нерівномірності.
Ці три японських слова точно відповідають трьом улюбленим принципам управління виробництвом на Заході, які були спростовані японської системою «канбан».
G Muri. Система «канбан» передбачає закупівлю матеріалів партіями, меншими, ніж величина оптимального розміру замовлення;
G Muda. Західний принцип вибіркового контролю якості силами спеціалізованих відділів допускає певний відсоток дефекту, що японці розглядають як втрати. Японська система «канбан» наказує повна відмова від виготовлення виробів партіями, так що відпадає необхідність вибіркових обстежень і виключається можливість браку готової продукції і контроль за якістю силами самих робітників на робочому місці, що роби...
