Режим марганцю в окислювальний період не регламентується, тому що реакція окислення марганцю близька до рівноважного, тому нормальний хід плавки з необхідним підвищенням температури до кінця періоду супроводжується відновленням марганцю з металу.
У окислювальний період окислюється і хром, причому значна його кількість окислюється ще в період плавлення. Викачування шлаку в період плавлення і поступове його оновлення протягом окисного періоду сприяє подальшому окисленню хрому і втрати його зі шлаком. Тугоплавкі окисли хрому сильно знижують плинність шлаку і ускладнюють процес окислення фосфору. Тому використання хромистих відходів на плавках з повним окисленням недоцільно. З метою використання містяться в шихті нікелю і молібдену уЗавалко дають деяку кількість хромонікелевих і хромомолібденових відходів, з умовою що вміст хрому в першій пробі не перевищувало 0,4%.
У окислювальний період видаляється 40% сірки, що вноситься шихтою. Успішною десульфурації сприяє висока основностьшлаку (не менше 2,7-2,8) і його постійне оновлення.
Розкислення. Відновлювальний період.
Після закінчення окисного періоду сталь раскислюють у відновлювальний період. У нашому випадку розкислення проводять двома способами: глибинним і дифузійним. Основними завданнями відновного періоду є:
розкислення металу;
видалення сірки;
коректування хімічного складу металу;
регулювання температури металу;
підготовка до випуску;
Спочатку відновного періоду вміст вуглецю становить на 0,03-0,01% менше нижньої межі у готовій сталі. Відновлювальний період починається наведенням вапняного шлаку з суміші, плавиковогошпату і шамоту у співвідношенні 5: 1: 1 в кількості 2,0-3,5% від маси металу. Для швидкого проплавления шлакової суміші перші 10 хв після включення струму працюють на середньому ступені напруги трансформатора. Потужність, що підводиться регулюють відповідно до температури металу.
Потім присаживают металеві раскислители у вигляді силікомарганцю і ін. сплавів. Кількість присадок таке, що забезпечується вміст марганцю на нижній межі і введенням 0,15-0,2% кремнію і приблизно 0,5% алюмінію від усього обсягу присадок. Після чого присаживают жужільну суміш і після утворення рідкого шлаку його обробляють раскислительной сумішшю (мелений феросиліцій + кокс).
У результаті в печіутворюється слабокарбідний або білий шлак, що містить менше 0,6% FeO і 50-60% CaO при основності 2,5-3,0% і характеризується високою десульфурірующая здатністю. Кількість кисню в металі, завдяки глибинному раскислению різко зменшується, що підвищує швидкість десульфурації. Збільшенню швидкості десульфурації сприяє підвищення жидко плинності шлаку при збереженні високої основності його, що досягається присадками плавиковогошпату.
Плавиковий шпат, крім того, надає прямий вплив на десульфурацию, утворюючи з сіркою CaS і леткі сполуки SF6. Так як сірка видаляється в результаті її дифузії до поверхні розділу метал-шлак, то збільшенню швидкості десульфурації сприяє збільшення поверхні контакту металу зі шлаком. Тому шлак періодично оновлюють. Десульфурація металу під час випуску плавки сприяє глибоке розкислення металу і шлаку, формування до моменту випуску жидкоподвижного високоосновного шлаку і слив металу разом зі шлаком потужним струменем.
З огляду на це, шлак перед випуском розріджують присадками плавиковогошпату і раскисляют порошком алюмінію, а за 3-5 хв до випуску в метал присаживают алюміній.
Після розкислення в стали залишається 0,02-0,04% розчиненого алюмінію. Така кількість розчиненого алюмінію необхідно для нейтралізації кисню, що надходить з атмосфери під час випуску і розливання, і для регулювання величини зерна аустеніту, так як присутність в металі надлишкового алюмінію робить сталь дрібнозернистої.
Одним із головних завдань відновного періоду є доведення металу до заданого хімічного складу, тому на початку цього періоду, відразу після утворення шлакового покриву відбирають пробу на визначення вмісту вуглецю,, хрому і нікелю. При дифузійно-осадовому раскислении марганець вводиться з розрахунку отримання нижньої межі заданого змісту, маючи на увазі що деяка кількість може відновитися з шлаку.
Феррохром вводять в піч на початку відновного періоду. Для коригування вмісту хрому, після деякої витримки, відбирають дві проби металу, що дозволяє перевірити правильність зважування шихти і уточнити кількість необхідних присадок. Коригування хрому в кінці рафініровкі стали дозволяється проводити не більше ніж на 0,3% і не пізніше за 10 хв до випуску.
Нікель володіє значно меншим спорідненістю до кисню, тому у ванні практично не окислюється. Основна ч...
