ні злитка.
1.1.7 Динамічна обчислювально-керуюча система отвердевания
Одним з визначальних факторів, що впливають на якість безперервнолитого злитка, оптимальна організація його охолодження, особливо при розливанні сталей, схильних до тріщин [4]. Найпрогресивніші з розроблених останнім часом систем управління вторинним охолодженням грунтуються на динамічному моделюванні температурного поля заготовки. Технологією безперервного розливання передбачена робота при змінній швидкості витягування зливка (розгін, перековшовка, заміна розливного склянки, позаштатні ситуації та ін.), При цьому необхідний вибір оптимальних режимів охолодження і точна їх реалізація на МБЛЗ, що ставить питання про оснащення машини системою динамічного управління вторинним охолодженням. Динамічна обчислювально-керуюча система отвердевания (ДВУСО) враховує вплив наступних факторів: зміна швидкості витягування зливка, зміна температури поверхні злитка.
ДВУСО повинна виконувати наступні функції:
при сталій швидкості розливання підтримувати задані по зонах витрати води і повітря, забезпечуючи оптимальний режим охолодження безперервно литого злитка;
і при роботі машини зі змінною швидкістю витягування забезпечити відповідну зміну витрат води і повітря по зонах МБЛЗ, виключивши значний розігрів або охолодження злитка.
Математична модель ДВУСО вирішує завдання розрахунку завдань і уставок для подачі водо-повітряної суміші в постійному і перехідному режимах розливання. Первинне охолодження злитка (формування «корочки») здійснюється в кристалізаторі шляхом пропускання через його корпус потоку води, пропорційного типоразмеру злитка. Вторинне охолодження призначене для продовження охолодження злитка шляхом подачі водо-повітряної суміші через систему форсунок.
Обсяг охолоджуючого компонента, що подається на злиток, залежить від швидкості розливання і її зміни, типорозмірів злитка, температури рідкого металу і марки разливаемой сталі. Подача охолоджуючого компонента регулюється таким чином, щоб температура поверхні злитка постійно знижувалася по ходу розливання відповідно до заданої залежністю, що призведе до отримання якісної поверхні злитка і виключить можливість появи внутрішніх дефектів.
Модель ДВУСО заснована на математичному моделюванні процесу затвердіння злитка, експериментальних даних по виникаючому теплообміну водяного і водо-повітряного факелів зі злитком і дослідно-промислової експлуатації системи вторинного охолодження на МБЛЗ.
Ідеологія управління системою вторинного охолодження при перехідних режимах розливання полягає в тому, щоб, впливаючи на формування злитка через температуру поверхні, зводити до мінімуму наслідки від зміни швидкості.
Інтенсивність охолодження поверхні злитка змінюється за допомогою форсуночного системи, не допускаючи відхилень у температурі поверхні убік як розігріву, так і переохолодження, враховуючи передісторію формування кожної ділянки злитка.
Керування охолодженням злитка здійснюється ДВУСО, яка циклічно отримує дані про швидкість розливання і оцінці теплового стану злитка. Вихідним параметром є витрата води в реальному часі по зонах залежно від швидкісного графіка розливання.
Розрахунок витрати води по зонах грунтується на швидкісному графіку роботи машини, оптимальної температурної кривої по довжині машини для груп марок сталі, конструктивних особливостях машини і форсуночного системи, витратних характеристиках форсуночного системи. Керуюча програма допускає роботу як зі зворотним зв'язком по температурі поверхні злитка, так і без цього зв'язку.
Математична модель розрахунку процесу затвердіння безперервного злитка і розподілу його температурного поля заснована на вирішенні сітковими методами системи нестаціонарних двовимірних диференціальних рівнянь теплопровідності в двофазної середовищі, що складається з твердої сталі, рідкого розплаву і перехідного шару. Для цієї системи рівнянь ставиться початково-крайова задача з граничними умовами, що відображають змінний за часом і вздовж технологічній осі потік тепла, що відводиться через поверхню сляба, або задану температуру на поверхні.
1.2 Система управління процесом безперервного лиття заготовок
. 2.1 Система зважування стальковша на поворотному стенді
Система призначена для безперервного вимірювання маси металу в стальковша на стенді в процесі розливання, введення службової інформації, у тому числі ваги порожнього стальковша, цифрової індикації результату вимірювання на посту управління і виносному великогабаритне табло.
Зусилля від маси стальковша з металом через опорні елементи передається на чотири ...
