зігнутість) і відхилення форми поковки (відхилення від площинності і прямолінійності), визначається за таблицями ГОСТу в залежності від класу точності поковки і конфігурації поверхні рознімання штампа.
Діаметральні розміри:
Для розмірів: 50, 42 основний припуск на сторону=2,5 мм;
Для розміру 85 основний припуск на сторону=2,7 мм;
Лінійні розміри:
Для розмірів: 70, 90 основний припуск на сторону=2,5 мм;
Для розміру 600 основний припуск на сторону=3,2 мм;
Додатковий припуск на зсув по поверхні рознімання штампа - 0,4 мм. на сторону.
Додатковий припуск на зігнутість і відхилення від площинності і прямолінійності - 0,6 мм на сторону.
Додатковий припуск, пов'язаний з нагріванням - 0,5 мм.
Діаметральні розміри:
Для розмірів: 50, 42 загальний припуск на сторону=4 мм;
Для розміру 85 загальний припуск на сторону=4,2 мм;
Лінійні розміри:
Для розмірів: 70; 90 загальний припуск на сторону=4 мм;
Для розміру 600 загальний припуск на сторону=4,7 мм;
Визначення номінальних розмірів поковки.
Циліндричні поверхні:
DЗАГ=DЗАГ 2
Лінійні розміри:
- для охоплених розмірів;
- для інших розмірів.
Діаметральні розміри:
Для діаметра 50: DЗАГ=50 +2 4=58 мм.;
Для діаметра 42: DЗАГ=42 +2 4=50 мм.;
Для діаметра 85: DЗАГ=85 + 2 4,2=93,4 мм.;
Лінійні розміри:
Для довжини 70: LЗАГ=70 + 4 - 4=70 мм.;
Для довжини 90: LЗАГ=90 + 4 - 4=90 мм.;
Для довжини 600: LЗАГ=600 + 4,7 + 4,7=609,4 мм.
2.3 Розробка маршруту технологічної обробки
Приймаємо наступну послідовність виконання операцій:
1. Токарна.
Токарні різці класифікуються:
· у напрямку подачі-праві і ліві;
· по конструкції головки - прямі, відігнуті і відтягнуті
· за родом матеріалу - з швидкорізальної сталі, з твердого сплаву, з надтвердого матеріалу (ВТМ), алмазні різці і т.п.
· за способом виготовлення - цілісні і складові. Наприклад, до складових відносять різці з пластинками з твердого сплаву, які в свою чергу мають паяні пластинку або з механічним кріпленням;
· по перетину стрижня - прямокутні, квадратні й круглі;
· по виду обробки - прохідні, підрізні, відрізні, прорізні, розточувальні, фасонні, різьбонарізні та інші.
2. Фрезерна.
Фрези - багатозубий ріжучий інструмент, який застосовують для обробки на фрезерних верстатах зовнішніх циліндричних і фасонних поверхонь, пазів, лисок, канавок і ін.
За матеріалом ріжучої частини фрези ділять на вуглецеві, швидкорізальні, твердосплавні і оснащені композитом. По конструкції фрези бувають цільними, зуби яких виконані заодно з корпусом, і збірними зі вставними зубами (ножами) або пластинками. За способом закріплення розрізняють фрези насадні 1, що закріплюються на оправці зі шпонкою, і кінцеві, що закріплюються за хвостик. За призначенням (характеру виконуваних робіт) і розташуванню зубів фрези бувають циліндричними, торцевими, дисковими відрізними, фасонними, кінцевими, шпонковими та іншими
. Шліфувальна.
У металообробці широко застосовується металорізальний верстат для обробки заготовок абразивним інструментом.
План обробки токарної операції.
Виходячи з конструкції деталі і необхідності виготовлення центрових отворів для подальшого шліфування призначаємо слід встановити і переходи:
Встанов А. Переходи:
) встановити заготовку в патрон;
) підрізати торець;
) обточити? 42 попередньо;
) свердлити центровочне отвір.
Встанов Б. Переходи:
) переставити заготовку в патроні;
) підрізати другий торець в розмір 600 мм;
) обточити? 85 попередньо;
) обточити? 50 попередньо:
) свердлити центровочне отвір.
Встанов В. Переходи:
) встановити заготовку в центрах;
) обточити? 50 начисто;
) обточити? 85 начисто;
) обточити фаску.
Встанов Г. Переходи:
) переставити заготовку в центрах;
) обточити? 42 начисто;
) обточити фаску.
