иницю транспортної тари упаковують продукти одного найменування. Пакування продуктів різних найменувань виробляють лише за погодженням із споживачем.
Маса брутто транспортної тари не повинна бути більше 30 кг, маса нетто в контейнерах не більше 250 кг, в ящиках з гофрованого картону не більше 20 кг
Ящики з гофрованого картону ГОСТ 13516-86. Ящики повинні виготовлятися з чотирьох клапанним дном і кришкою. Відношення довжини ящика до його ширини рекомендується приймати не більше 2: 1 і не менш 0,5:
. Допускається відхилення внутрішніх розмірів на ± 3 мм. Показники механічної міцності ящиків: опір стисненню або міцність при штабелюванні, опір ударам при вільному падінні, горизонтальному удару встановлюють у НТД на ящики для конкретних видів продукції, залежно від її здатності сприймати навантаження при штабелюванні. Для ящиків передбачають показники механічної міцності.
Тара і матеріали, використовувані для пакування заморожених овочевих сумішей повинні відповідати вимогам чинної нормативної документації, ГН 2.3.3.972 Гранично допустимі кількості хімічних речовин, що виділяються з матеріалів, що контактують з харчовими продуктами і забезпечити збереження продукту при зберіганні та транспортуванні.
3. Технологічний процес виробництва пельменів
Технологічна схема виробництва пельменів представлена ??на малюнку 1.
Рисунок 1 - Технологічна схема виробництва пельменів
2.2.1 Приймання і дефростация м'яса
При прийманні м'яса визначають термічне стан, супровідні документи.
Ці відомості заносяться в приймально-здавальний акт, який є основним документом міжцехових розрахунків на мясоконсервное підприємстві.
Заморожені м'ясні блоки дефростують в камерах дефростации.
Розморожування здійснюють при температурі повітря плюс 20 ° С, відносної вологості повітря не менше 90 %, швидкості руху від 0,2 до 0,8м/с.
Розморожування м'яса вважається закінченим, коли температура в товщі блоку досягає плюс 1 ° С.
Тривалість розморожування при швидкості руху повітря від 0,2 до 0,8 м/с становить не більше 8:00.
При завантаженні від 10 до 30% ємності камери розморожування, зазначеної вище, тривалості розморожування збільшується на 10%, за умови повного завантаження камери розморожування.
Після закінчення розморожування м'ясо обмивають водопровідною водою з температурою не вище плюс 25 ° С.
2.2.2 Подрібнення м'яса
Після дефростації м'ясо ріжуть на шматки масою від 400 - 600 грам. І пропускають через дзига. Діаметр решітки 3 мм для яловичого м'яса, 5 мм для свинячого м'яса.
2.2.3 Підготовка допоміжних матеріалів
Сіль просіяне, чорний перець і кардамон навішують в необхідній кількості.
2.2.4 Приготування фаршу
Подрібнене м'ясо і підготовлені спеції змішують в мішалці протягом 5 хвилин для отримання однорідного фаршу. Потім його вивантажують і відправляють у формувальний апарат.
2.2.5 Приготування тіста
Борошно яйця і вода завантажуються в необхідній кількості в тестомесильную машину і замішують тісто протягом 10 хвилин. Потім його вивантажують і відправляють у формувальний апарат.
2.2.6 Формование
За допомогою формувального пельменного апарату з двома групами розкочування моделі RDS 250 формуются пельмені. Формование проходить автоматично.
2.2.7 Заморозки
При заморожування пельменів використовується технологія Шоковою заморозки raquo ;. Це швидка заморозка дозволяє зберегти всі корисні якості продукту, а також смак і колір.
Формованні пельмені укладають на листи для морозильної шафи, які застелені целофаном і направляють на заморожування.
Температура в морозильній камері мінус 36 ° С. Пельмені не повинні стикатися один з одним щоб уникнути сліпів.
Головними перевагами такого способу заморозки є мінімальна усушка продукту, збереження високої якості, привабливого зовнішнього вигляду, структури, швидкість отримання остаточного продукту, зручність фасування.
Пельмені заморожуються до температури мінус 35? С, і потім зберігаються в морозильних камерах при мінус 18? С до моменту упаковки.
