в якої посадження на колінчастій вал. Колінчастій вал через кривошипно-шатунний Механізм виробляти плунжери у зворотню-поступальний рух.
Гомогенізатор складається з Наступний основних вузлів: станини. кривошипно-шатунного механізму, блоку плунжерного з гомогенізуючою и манометрічною головками. У станіні розташовано дві гнізда для ПІДШИПНИКІВ колінчастого валу, три відчини - направляючі плазунів, майданчик для кріплення блоку ціліндрів, масляна ванна, відліта заодно зі станиною.
Рис.1.6. Гомогенізатор:
1 - станина; 2 - гомогенізуючій блок; 3 - плунжерний блок; 4 - гомогенізуюча головка; 5 - змійовік охолодження; 6 - масляний насос; 7 - шків; 8 - колінчастій вал.
Плунжерний блок призначеня для всмоктування продукту з подаючої магістралі и Нагнітання его под високого Масова в гомогенізуючу голівку. ВІН складається з корпусу, плунжерів, манжетних ущільнень, всмоктуючого и нагнітального клапанів, гомогенізучого клапана з сідлом, натіскного Гвинт з пружиною.
Ріс.1.7. Плунжерний блок гомогенізатора:
1 - манжета; 2 - гайка; 3 - плунжер; 4 - фільтр; 5 - всмоктувальній клапан; 6 - нагнітальній клапан; 7 - сідло клапана; 8 - пружина; 9 - прокладка; 10 - кришка; 11 - кільце; 12 - корпус.
Гомогенізуюча головка призначе для одно- або двоступеневої гомогенізації продукту, а манометрічна - для виконан контролю за лещата гомогенізації. Манометрічна головка перебуваю в корпусі и манометр з герметично закритою трубкою, заповненості трансформаторного масла. Для охолодження плунжерів и відалення опадів продукту з їх поверхні предусмотрена змівній Пристрій з підведенням и відводом води.
Рис.1.8. Принципова схема гомогенізації Рідини.
Вершки через патрубок надходять самоплівом або подається насосом у всмоктувальну порожніну блоку ціліндрів. Звідті воно плунжерами під лещата Направляється до гомогенізучої головки. Виходим вершків з гомогенізучої головки перешкоджає гомогенізуючій клапан, Який щільно притиснуті пружиною, затягнутою Гвинт до Сідла. Долаючі Тиск пружини, вершки, нагнітаються плунжером, віджімаються клапаном и проходять з великою швідкістю тонким кулею через утворюваній при цьом вузький кільцевій зазор между клапаном и его сідлом. При цьом відбувається диспергування (роздробленості) жирової фази. Гомогенізовані вершки Виходять з патрубка гомогенізуючої головки и направляються по трубопроводу на подалі Обробка або зберігання.
Регулювання гомогенізатора роблять у такий способ: зусилля притиснення гомогенізуючого клапана до его Сідла регулююча натіскнім Гвинт пружини, встановлюючі необхідного Тиск гомогенізації мінімальне коливання cтрелкі манометра в процессе его роботи регулюють Голко.
ВРАХОВУЮЧИ, что после гомогенізації продукту утворюються скупчення роздробленості жирових кульок, з метою Запобігання на зліпання по віході з апарату застосовують двоступеневих и даже тріступінчату гомогенізацію. При двоступеневої гомогенізації продукт послідовно проходити спочатку через щіліну, Утворення клапаном и сідлом клапана Першого ступенів, а потім - інші. При цьом Тиск гомогеннізаціі в іншому щаблі становіть 0,3 - 0,5% від тиску в першій. Вітчізняною промісловістю в Сейчас годину віпускаються гомогенізатори для молока и молочних продуктов чотірьох тіпів.
Во время роботи гомогенізатора періодічно підтягують гайки або міняють набивання, Щоб не Було потьоків в сальниках плунжерів. Періодічно перевіряють Кількість масла в масляній ванні. Стежать за кількістю води, что подається для охолодження и зміву плунжерів. При погіршенні якості гомогенізації молока и молочних продуктов перевіряють щільність прилягання гомогенізуючого клапана до его Сідла и при необхідності прітірають їх поверхні.
При зупінці машини на тривалий годину (по закінченні зміни) ретельно міють деталі, дотічні з харчовим продуктом. Спочатку промівають блок ціліндрів на ходу (без розбирання машини). Для цього через машину пропускають гарячу воду до тихий пір, поки НЕ буде віходити чиста вода. Потім відгвінчують и розбірають гомогенізуючу частина машини. Зняті деталі ретельно промівають гарячее водою и сушать на дерев'яній решітці.
При короткочасній зупінці можна обмежітіся Промивка машини на ходу.
Во время роботи машини під навантаженості та патенти стежіті за нагріванням. При надмірному нагріві шатунів, плазунів и ПІДШИПНИКІВ необходимо Зупинити машину и Встановити причину его. У разі трівалої роботи при високого Масова (на верхній Межі) необходимо в Кожній зміні зупіняті машину на 30-40 хв для промівання ї охолодження блоку циліндра.
фасувально автомат
Машина...
