для розливу вершків у фляги. Машина МРМФ - 15 складається з станини з приводом, столу з каруселлю, пластинчастого транспортера, слівкопріемного бака, восьми дозаторів-мірніків, подаючі зірочки.
Привід каруселі столу здійснюється від електродвигун через кліноремінну передачу и черв ячній редуктор, привід транспортера - від електродвигун через кліноремінну передачу, редуктор и ланцюгову передачу. У вершкопріймальному баці помощью поплавкового регулятора підтрімується Постійний рівень вершків. На днище бака розташовано Вісім штуцерів, КОЖЕН з якіх з'єднаній через тріходовій кран з днищем дозаторів-мірніків. Принцип Дозування вершків під флягорозлівочніх машинах - за ОБСЯГИ.
Як только вершкопріймальній бак Заповнена вершками, включається транспортер и по ньом подали Чотири фляги. Набліжаючісь по транспортеру до дозатора-мірніка, фляга натіскає на важіль блокуючого влаштую І, возвращается важіль тріходового крана, Який відкріває подачу вершків з мірніка під флягу и перекріває Надходження его з вершкопріймального бака.
За період Обертаном столу на 1/2 обороту фляга наповнюється вершками. Далі блокувальній Пристрій Повертає тріходовій кран в положення, что перекріває Надходження вершків під флягу и відкріває подачу з вершкопріймального бака в дозатор. За одному половину обороту дозатор наповнюється вершками.
Стіл має Вісім гнізд. Таким чином, на столі одночасно обертаються Вісім фляг. Карусель и подаючись зірочка Забезпечує установку кожної з них під дозатором. После Наповнення фляга помощью подаючої зірочки Направляється на транспортер.
. Порівняльна характеристика аналогічного обладнання
Трубчасті пастеризатори. Основний елемент трубчатий пастерізаційніх установок - двоціліндровій теплообмінній апарат, что складається з верхнього та нижніх ціліндрів, Які обігріваються парою.
В установках Т1-ОУН, А1-ОТЛ - 5, Т1-ОУТ трубні дошки віготовлені з нержавіючої сталі. Смороду мают віфрезерувані канали, что з'єднують торці труб попарно. Вхідна и віхідна труби віведені з ціліндрів назовні у виде патрубків з штуцерами. У торцях ціліндрів Встановлені щільно прівернуті кришки з гумово ущільненнямі, что створюють герметічність та ізолюючімі каналами одна від Іншого. Нагнійтаюча насосом рідина потрапляє в Першу трубу, потім в канал, перемішується, переходити у Наступний трубу, знову в канал и т.д., поки послідовно не пройшовши по всех трубах. У парових сорочках ціліндрів на вході Встановлені перфоровані пластини - відбівачі пара. Ціліндрі змонтовані на підставці з труб. Для регулювання по вісоті в Нижній части підставки передбачені регулюють гвинти. Регулювання температури пастерізації и ее автоматичності підтрімку в завданні межах здійснюються регулятором прямої Дії типом РТ. Для того Щоб не Пропустити непастеризоване продукт на Наступний Обробка, на віході з верхнього циліндра пастеризатора Передбачення перепускний клапан. Команда на автоматичний перепуск подається з пульта управлінням від манометрічного термометра. На паропроводі перед входом и пара в сорочки ціліндрів пастеризатора Встановлені манометри, запобіжні клапани и парові вентилі. У паропроводі верхнього циліндра змонтованій регулятор температури.
Висновок конденсату здійснюється конденсатовідвіднікі з шкірного циліндра окремо. Молоко нагнітається з накопічувальної ємності помощью в двох електронасосів, послідовно з'єднаних молокопроводом з ціліндрамі пастеризатора, в Нижній циліндр пастеризатора. Там воно підігрівається до 50-60 ° С, переходити в верхній циліндр, де пастерізується при температурі 80-90 ° С. Ціліндрі обігріваються парою. При порушенні технологічного режиму чутлівій елемент дістанційного манометрічного термометра, Який Занурення в потік гарячого молока, что виходе з пастеризатора, подає сигнал через пульт на пропускному клапан. ВІН спрацьовує и спрямовує молоко на вторинно пастерізацію. У процессе пастерізації Тиск в молокопровід контролюється манометром з мембрани роздільніком. Тиск парі на вході в парові сорочки обох ціліндрів вимірюється манометрами для парі. Температура Пастеризоване молока на віході з апарату реєструється манометрічнім термометром ТКП - 160Cr. Подача парі в залежності від Зміни температури молока автоматично регулюється приладнав РТ.
Установка А1-ОТЛ - 5 відрізняється від віщеопісаніх тім, что теплопередаючіх трубах створює шорсткість (накатку). Це зніжує гідравлічний Опір, збільшує теплопередачу, зменшує Утворення молочного каменю та Пригара Білка. Крім того, для зручності обслуговування и підвіщена Надійність роботи системи автоматизації установка A1-OTJI - 5 комплектується зрівняльнім приймальний баком з поплавковим регулятором уровня. Технічні характеристики установок наведено в табл. 4.
Технічні характерист...
