з глибоким каналом забезпечить більш високу продуктивність, ніж нагнітач з меншим каналом (його робоча точка вище робочої точки А дрібного шнека).
Якщо встановлена ??головка більшого опору, то кращі результати дасть нагнітач з дрібним каналом шнека (робоча точка С), оскільки одночасно забезпечить більшу продуктивність і створить більш високий тиск, ніж нагнітач з глибоким каналом шнека (з робочою точкою D). Таким же чином можна розглянути вплив зміни довжини шнека і частоти обертання, температури матеріалу в голівці і в нагнітачі та інших параметрів на продуктивність екструдера і створюване їм тиск.
екструдери можуть працювати як самостійні машини, а також входять до складу комплексних машин, що включають цілий ряд операцій.
Шнековий макаронний прес ЛПЛ - 2М. Прес (рис.4) здійснює безперервне дозування основних компонентів - води і муки. З цих компонентів на ньому замішується тісто, яке потім підпресовується. Вийшли з формуючих отворів вологі джгути обдуваються гарячим повітрям для підсушування. Далі все на тій же машині здійснюється різання джгутів.
Борошно дозується шнековим пристроєм, яка вчиняє переривчасте обертання, частота якого разом з геометрією шнека визначає витрата борошна. Вода дозується шляхом підтримування певного рівня води в ємності, з якої вона забирається обертовим барабанним пристроєм. У ночвоподібної ємності поміщений вал з лопатками, площини яких розгорнуті таким чином, що складають як би окремі ділянки шнека на валу. Це забезпечує не тільки перемішування, але і транспортування напівфабрикату від того місця місильного корита, де встановлені дозатори борошна і води до протилежного краю, де в дні є випускний отвір.
Тісто з місильного пристрою поступає в шнековий канал, по якому переміщається до пресуючої голівці. У міру руху в прес корпусі тісто проходить вакуумируют пристрій.
Пресуюча голівка є куполоподібну ємність, в нижній частині якої розташована матриця.
Сирі джгути відформованого напівфабрикату обдуваються теплим повітрям, що сприяє утворенню на поверхні напівфабрикату скоринки, що оберігає вироби від склеювання при подальшій їх обробки. Відрізне пристрій відокремлює від безперервно випрессовиваемих джгутів вироби певної довжини, які для остаточної обробки направляються в сушильні камери.
Рис.4. Схема шнекового макаронного процесу ЛПЛ - 2М: 1-привід; 2- дві пресуючих корпусу; 3-вакуумний тестомесітель; 5-дозуючий пристрій; 6-тестомесітель; 7-тубус; 8-прямокутні матриці
Розрахунок валкового екструдера. Це екструдер являє собою пару валків обертаються назустріч один іншому і извлекающие масу через зазор між ними в предматрічную зону.
Рис.5. Розрахункова схема валкового екструдера
Виділимо на відстані z (рис.5) від площини осей вовків xy двома паралельними площинами елемент міжвалкового обсягу довжиною dz, висотою H і шириною W. Виділений обсяг можна розглядати як прямокутний канал з двома рухомими і двома нерухомими верстатами, якими відповідно є поверхні вовків і торцеві площини обмежують міжвалкового обсяг.
Розглянемо ізотермічне ламинарное та стаціонарне протягом незнижуваної ньютонівської рідини в цьому каналі
де?- В'язкість; V - швидкість частинок рідини. Граничні умови: Vz (x, 0)=Vz; Vz (x, H) =. Vz, де Vz - проекція швидкості точок поверхні валка на вісь z. Вирішення цього завдання щодо Vz можна отримати звичайним методом розділення змінних.
Об'ємну продуктивність визначають при обчисленні подвійного інтеграла.
Кінцевий результат отримують у вигляді
де F1? 1-0,5z2/WR, F2? 1-0,578z2/WR.
Отриманий вираз використовують для побудови РНХ нагнітача (рис.6).
Рис.6. Розрахункова РНХ нагнітача
Різні моделі екструдерів відрізняються конструктивним виконанням елементів, що входять в робочу частину, кількістю робочих камер, наявністю додаткових систем розширюють технологічні можливості екструдерів, конструкцією живильників, приводів і т. д. Циліндрична форма робочої частини є найбільш технологічною у виготовленні, і отже, має більш низьку собівартість.
Існує різна компоновка приводу для (одне і двухшнекових) екструзійних машин. В одних використовується осьової принцип, т. Е. Привід і екструзіонная камера зі шнеками розташовуються в лінію на загальній площині опорної рами, в інших двигун з редуктором або без нього розташовується в нижній частині станини. У цьому випадку навантаження від двигуна передається на вали за допомогою пасової або ланцюго...
