Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые проекты » Розробка моделі оцінки рівня якості цукру желирующего

Реферат Розробка моделі оцінки рівня якості цукру желирующего





на автоматичних вагах і подають в бункер для подальшого подрібнення [9].

Бурякова стружка . Для швидкого і більш повного вилучення цукру з буряка методом дифузії вимиті коренеплоди подрібнюють в тонку стружку: жолобчасту або пластинчасту. Якість стружки оцінюють довжиною 100 г стружки в метрах (число Силіна) і вмістом у ній шлюбу. У непреривнодействующіх дифузійних апаратах використовують стружку, довжина 100 г якої становить 9-15 м, тонша стружка буде швидко подрібнюватися і забивати ситові поверхні. Браком вважається стружка коротше 5 мм або товщиною менше 0,5 мм, допустима кількість браку в стружці не повинно перевищувати 3%.

Фактори, що забезпечують отримання стружки хорошої якості:

) необхідний постійний контроль за якістю стружки. Контроль якості стружки слід проводити кожні 2:00 за двома показниками: довжині 100 г стружки і відсотку шлюбу;

) правильна заточка ножів;

) правильний набір ножів в ножові рами;

) ритмічне надходження буряка в резку;

) підтримання оптимальної швидкості різання.

Отримання дифузійного соку. Сахароза з стружки витягується гарячою водою, і процес цей в цукробуряковому виробництві прийнято називати дифузією [12].

В даний час витяг сахарози з бурякової стружки виробляється в дифузійних установках з колонними (вертикальними) і похилими ротаційними шнековими апаратами за схемою відповідно до малюнком 2 [13].



C, C 1, C 2 - концентрації цукру у буряковій стружці; c, c 1, c 2 - концентрації цукру в дифузійному соку.

Рисунок 2 - Схема противоточного обессахаріванія бурякової стружки

Стружка концентрацією сахарози С 2 надходить у головну частину (А) дифузійного апарату і рухається до хвостової його частини (В), віддаючи сахарозу рухомому назустріч растворителю. У хвостовій частині апарату цукру в стружці залишається зовсім мало, але дифузія триває, так як стружка омивається свіжою водою. При такому протівоточном процесі з стружки витягується максимальна кількість сахарози [13].

Якщо температура в дифузійному апараті нижче 70 ° С можливий розвиток мікроорганізмів і втрати цукру, а при температурі більше 75 ° С відбувається швидке набухання і розчинення пектинових речовин, в результаті чого знижується пружність стружки і забруднюється дифузійний сік. Стружка в теплообмінної частини апарату нагрівається дифузійним соком і насосом подається знизу в колонний дифузійний апарат. В апараті стружка переміщається вгору за допомогою обертового вала з лопатями і нерухомих контрлопастей, що знаходяться всередині апарату. Дифузійний сік через ситову поверхню виходить з нижньої частини колони, охолоджується до температури 45-55 ° С і направляється на очистку. Обезцукрена стружка (жом) з верхньої частини апарату направляється в шнековий водовіддільник, потім вода остаточно відділяється пресуванням, звільняється від мезги, стерилізується і в суміші зі свіжою водою направляється в дифузійний апарат. Свіжа вода попередньо підігрівається до 72 ° C і сульфітується діоксидом сірки до значення рН 5,5-6,0. Тривалість дифузії при температурі 74-75 ° С становить 75-80 хв, вихід дифузійного соку - 120-125 кг з 100 кг буряка.

Очищення дифузійного соку. Дифузійний сік являє собою піною рідина чорного кольору, містить зважені частинки (обривки клітинних стінок, скоагульованого білки), розчинені несахара, що заважають кристалізації сахарози і збільшують втрати цукру. Сік має кислу реакцію (рН 6,0-6,5).

Цілі очищення дифузійного соку - нейтралізація кислот, видалення зважених часток і розчинених несахаров [9].

Відділення мезги. мезга прийнято називати дрібні частинки буряка (розміром менше 1 мм), які утворюються головним чином при ізрезиванія буряка в стружку, перетиранням її при транспортуванні в дифузійному апараті.

Кількість мезги залежить від якості перероблюваної буряків, типу бурякорізки, застосовуваних ножів, режиму ізрезиванія буряка, типу дифузійної установки.

Зміст мезги в дифузійному соку з дифузійних апаратів безперервної дії складає 0,05-0,3%.

Для ефективного видалення мезги використовують дугові сита, що не мають рухомих частин. Вони видаляють приблизно 50% мезги [11].

Дефекація. Після відділення мезги дифузійний сік піддають дефекації - обробці вапном. При цьому відбувається нейтралізація кислот з утворенням солей кальцію, коагуляція високомолекулярних сполук, розкладання деяких несахаров. Дефекацію проводять у дві стадії.

Під час попередньої дефекації дифузійний сік повільно змішується з ...


Назад | сторінка 5 з 19 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Об'ємно-планувальні та конструктивні рішення Відділення сортування стру ...
  • Реферат на тему: Привід скребкового транспортера стружки для автоматичної лінії
  • Реферат на тему: Ресурсозберігаюча технологія термофлюсового переплавки стружки алюмінієвих ...
  • Реферат на тему: Ресурсозберігаюча технологія термофлюсового переплаву стружки алюмінієвих с ...
  • Реферат на тему: Технологія виробництва дифузійного соку бурякоцукрового виробництва