Устаткування для подрібнення м'яса безперервної дії підбирають за годинниковою продуктивності. Число подрібнювачів розраховують за формулою:
де - кількість сировини, що переробляється в зміну, кг;
- продуктивність подрібнювача м'яса, кг/год;
- тривалість зміни, ч.
Для дзиги:
Приймаються один дзига марки К6-ФВП - 160
Для шпигорезки:
Приймаємо одну шпигорезках марки ФШГ.
Устаткування для подрібнення м'яса періодичної дії підбирається залежно від його пропускної спроможності (кг/год):
,
де геометричний об'єм чаші, м3;
- коефіцієнт завантаження чаші (для куттеров=0,6 ... 0,8);
- щільність подрібнюваного продукту, кг/м3;
- тривалість одного циклу подрібнення м'яса, що включає операції завантаження чаші сировиною, його подрібнення і вивантаження, хв.
Для куттера
кг/ч.
Приймаються один куттер марки Л5-ФКБ. (Q=2250 кг/год.)
Устаткування для шприцювання фаршу.
Кількість шприців розраховують за формулою:
,
де - кількість сировини, що переробляється в зміну, кг;
- продуктивність шприца, кг/год;
- тривалість зміни, ч.
Для шприца ФШ2-ЛМ:
Приймаються один шприц.
Устаткування для теплової обробки м'ясних продуктів.
Вибір обладнання для теплової обробки залежить від виду вироблюваних м'ясних продуктів і технології їх виробництва.
Кількість камер, які мають три секції і призначених для термічної обробки ковбасних виробів при суміщених процесах, які виконуються в послідовному порядку (прогрів - подсушка - обсмажування - варіння - копчення), визначається за формулою:
,
де А ТЕР - кількість продукції, що надходить на обробку, кг;
Т ТЕР - тривалість термічної обробки, год (для напівкопчених ковбас - обсмажування, варіння, копчення - Т ТЕР =8 год);
q С - місткість однієї секції, кг;
n C - кількість секцій.
Для автоматизованої автокамери Я5-ФТГ:
Приймаємо одну камеру.
. Компонування технологічного обладнання цеху
Основні принципи компоновки м'ясопереробного корпусу полягають в тому, що його окремі виробництва розміщуються з урахуванням раціонального способу переміщення сировини, температурних режимів приміщень, а також виконання санітарно-гігієнічних і будівельних норм проектування. У частині транспортування сировини слід мати на увазі, що приміщення, що мають однакові технологічні режими, доцільно об'єднувати, зберігаючи їх операційні зв'язку і не допускаючи перетину потоків сировини і готової продукції.
При компонуванні обладнання необхідно передбачити мінімальне переміщення сировини в процесі його переробки та забезпечити виконання всіх вимог з охорони праці та безпечної експлуатації машин і апаратів, що входять в технологічну лінію. Обладнання повинно бути розміщено таким чином, щоб у приміщенні залишалися необхідні по довжині і ширині проходи, а також майданчики для його обслуговування. Ширина основних проходів в цеху рекомендується не менше 2,5 ... 3 м, проходи між окремими машинами, які мають рухомі частини - не менше 1 м. Відстань між виступаючими частинами апаратів має становити 0,8 ... 1 м, а в місцях, де не передбачено рух робітників - 0,5 м. Розміри проходів з висувними частинами (кришки, люки) визначають по відстані між цими частинами з урахуванням забезпечення вільного проходу. При транспортуванні тари доречно пакування й упакованого продукту камеру зберігання мобільними транспортними засобами, для розвороту останніх необхідно передбачити ширину проїзду 2,5 ... 3 м. Відстань між конвеєрної лінією і стіною з урахуванням робочих місць повинна складати 1,4 м, а при їх відсутності - 1 м. Взаємна розміщення устаткування визначається напрямом технологічного потоку. Звичайно окремі машини та апарати розташовують по осі в єдину виробничу лінію. Разом з цим можливі варіанти повороту машин одна в іншу під прямим кутом, наприклад, на ділянці складання фаршу для ковбасного виробництва. Великогабаритне устаткування необхідно встановлювати в глибині цеху перпендикулярно до осі віконних прорізів з тим, щоб забезпечити необхідну освітленість робочих місць. При проектуванні деяких технологічних процесів (обробка кишкового сировини, обвалювання і жиловка м'яса в ковбасному виробництві) бажано передбачити двостороннє природне освітлення, яке може бути забезпечено за рахунок правильного розміщення обладнання щодо віконних прорізів. борудованія для термічної обробки м'ясних продуктів (універсальні термоагрегати, автокоптилки, варильні чани, ав...
