е - трудомісткість процесу складання одного виробу,;
- число виробів, що збираються,
- кількість робітників у складальної бригаді,
Підставимо значення в формулу 1.1
Тактом збірки називається час між виходом зі збірки двох суміжних виробів.
Номінальний такт збірки, хв/шт,
(1.2)
Де - річний фонд робочого часу,
- річна виробнича програма,
Річний фонд робочого часу
(1.3)
Де - число робочих днів у році,
- число робочих змін за день,
- лительного робочої зміни,
- коефіцієнт, що враховує втрати часу на ремонт обладнання,
Тоді
Отже номінальний такт збірки дорівнює
Дійсний такт враховує втрати часу на перерву в роботі і обслуговуванні робочих місць
(1.4)
де - втрати часу протягом зміни на обслуговування робочих місць,
- втрати часу на перерви в роботі для відпочинку та природних потреб робітників протягом зміни,
Підставимо значення в формулу 1.4
Кількість складальних стендів можна визначити за формулою
(1.5)
Де - програми випуску виробів на рік,
- витрати часу на одне збиране виріб,
- корисний час роботи на стенді в одну зміну,
- число робочих змін,
Тоді
Стаціонарна складання з расчелененіем робіт дозволяє скоротити потребу в робочій силі та виробничих площах, збільшити випуск виробів, зменшити трудомісткість, знизити собівартість складальних робіт.
2.2 Вибір методу виготовлення
Загальна характерна особливість конструкцій шкворневих балок 4-х вісних вагонів полягає у використанні плоских або гофрованих листових полотнищ, з'єднаних зварюванням. У результаті цього виходить жорстка конструкція, здатна з рамою сприймати вібраційні і динамічні навантаження, що діють на вагона.
шкворневом балку піввагона доцільно виготовляти поєднаним способом. Так як він передбачає повне виготовлення шкворневої балки на одній або декількох позиціях. Цей спосіб дозволяє більш ефективно використовувати виробничі площі за рахунок концентрації операцій на одному робочому місці, скоротити кількість транспортних операцій і максимально завантажити складально-зварювальне обладнання.
Складально-зварювальний оснащення для виготовлення шкворневої балки виконується з урахуванням особливостей її застосування, коли в одному пристосуванні проводиться складання і зварювання конструкції.
Пристрій стендів для складання і зварювання полотнищ обшивки вибирається залежно від прийнятого способу зварювання.
Збірку і зварку шкворневої балки рами піввагона виконують на спеціально виготовленому зварному столі, в якому фіксуються бічні листи (8мм) і непостредственно після їх установки пріваріватся торцеві листи (12мм) і нижній лист балки (12мм).
Зварювання стикових з'єднань листів товщиною з мало-вуглецевої сталі осуществяется вручну дуговим способом в середовищі захисного газу. Підстава стенду виконано за формою профілю зварюваного листа.
Складально-зварювальні столи забезпечені додатковими преспособлен-нями для виконання зварювальних робіт і пристроями для переміщення зварювального устаткування уздовж зварюється. Для запобігання переміщення листів на поверхні столу під час зварювання, вони жорстко закріплюються з урахуванням всіх розмірів шкворневої балки.
шкворневом балка напіввагон зварювальний
3. Вибір обладнання та розробка технологічної оснастки
. 1 Вибір обладнання для виготовлення торцевої стіни
Для виготовлення торцевої стіни застосовуються такі прилади:
Зварювальні апарати «Рікон MIG - 500 H» у кількості 1 шт. та зварювальне обладнання;
Потужний 4-х роликовий блок подачі дроту
Складально-зварювальний стіл;
Зварювальні апарати «Рікон MIG - 500 H» рисунок 3.1 призначений для промислової напівавтоматичного дугового зварювання на постійному струмі до 500 А в середовищі захисного газу вуглецевих, низьколегованих і нержавіючих сталей суцільний або порошковим сталевий електродної дротом. Дані апарати відрізняються високими показниками, надійності, довговічності.
