align="justify"> Витрата порообразователя визначається за формулою:
РП=(Пр.V)/(a? К), (4.3)
де a - коефіцієнт використання порообразователя (0.85);
V - заданий обсяг пористого бетону, л;
k - коефіцієнт виходу пір. Це відношення об'єму пор до маси
порообразователя, К=Пр/Рп для розрахунків приймають при використанні Al - пудри 1390 л/кг;
РП=(1000.0,429)/(0,85.1390)=0,363 кг
На практиці кількість газообразователя збільшують на 40%.
Витрата сухих компонентів на заміс:
Рсух. =R с.V/Кс. (4.4)
де r с- задана середня щільність газобетону, г/см3заданний обсяг пористого бетону, м3;
Рсух=0,6 * 1000/1,1=545,45 кг
Витрата в'яжучого:
Рвяж=Рсух./(1 + С) (4.5)
де С - відношення кремнеземистого компонента до в'яжучому в суміші (С=4).
Рвяж=545,45/(1 + 4)=109,09 кг
Витрата вапна:
Рі=Рвяж. (1-n) (4.6)
Риф=(Рі/Аф) .100 (4.7)
де Рі - маса вапна, що містить 100% Сао, кг;
Риф - маса вапна з фактичним змістом СаО, кг;
Аф - фактичний вміст СаО у вапні (активність),%.
Риф=(109,09/80) .100=136,36 кг
Витрата піску:
Рп=Рсух.- (Рвяж + Риф) (4.8)
Рп=545,45- (109,09 + 136,36)=300 кг
Витрата води:
Рв=Рсух.В/Т, (4.9)
Рв=545,45.0,5=272,73 л
Маса гіпсу дорівнює 3,5% від маси в'яжучого Рг=109,09.0,035=3,82 кг.
Витрата матеріалів на 1 м3 газобетону приведений у таблиця 4.1.
Таблиця 4.1Расход матеріалів на 1 м3 газобетону
Найменування матеріалаЕдініци ізмереніяРасход на 1 м3Ізвесть Пісок Гіпс Алюмінева пудра Вода Сульфанолкг кг кг кг л кг136,36 300 3,82 0,363 272,73 0,1
. Розрахунок матеріального потоку
Для розрахунку матеріального виробничого потоку уточнюємо поділ виробничого процесу на технологічні зони і норми неминучих втрат матеріалів по зонах.
Зона 1: транспортно - сировинної ділянку, втрати піску 2%.
Зона 2: склади сировини, втрати піску 2%, вапна 1%, гіпсу 1%, алюмінієвої пудри 0,5%.
Зона 3: бетонозмішувальний вузол, втрати газобетонной суміші 1%.
Зона 4: формувальна лінія, втрати газобетонной суміші 0,5%.
Зона 5: ділянку ТВО і доведення виробів, втрати 0,5%.
Зона 6: склад готової продукції, втрати 0,5%.
Продуктивність технологічних переділів, м3/рік:
газобетонний автоклавний обробка сировину
Пn=Пn + 1/(1-Qn/100) (5.1)
де Пп - продуктивність в зоні n, м3/рік;
Пп + 1 - продуктивність в зоні, наступної за що розраховується (для зони 6: П6 + 1=Пзавод, м3/рік;
Qп - виробничі втрати в зоні,%.
Потреба в матеріалах підраховується за формулами:
Р=(Пi.М)/(1-Qi/100) (5.2)
де Р - фактична потреба в матеріалах, кг;
Пi - продуктивність в даній зоні;
М - витрата матеріалу на 1 м3 газосилікатного бетону, кг;
Qi - втрати компонента в даній зоні,%.
Добові (м3/добу) і вартові (м3/ч) продуктивності в зонах розраховуються за формулами:
Псут=Пп/((Тн-Тр) * Кі) (5.3)
Пч=Пп/Тф (5.4)
де Тн - нормальна кількість робочих діб на рік, Тн=260 сут;
Тр - тривалість планових зупинок на ремонт, Тр=7 сут;
Тф - річний фонд робочого часу обладнання, Тф=3724,16 год;
Кі - коефіцієнт використання технологічного устаткування, Ки=0,92.
Результати розрахунків матеріалів на проектну продуктивність з урахуванням режиму роботи підприємства з технологічними втратами наведені в таблиця 5.1.
Таблиця 5.1Матеріально-виробничий потік
№ п/п№ зониПеределПотері,% Ед.ізм.Потребность в матеріалахгодсуткічас10Реалізація стінових блоков0м330000128,898,0526Склад готової ...
