тосується самого процесу різання, то суха і підводний обробка в принципі відрізняються незначно. Різальний та завихряющими газ створюють майже ідентичну атмосферу в зоні різання в результаті тиску газу. Якщо не вважати кришку для завихряющими газу, швидкозношувані деталі однакові для обох процесів. Тому важко рекомендувати критерії для вибору, коли краща суха плазмова різка і коли різання під водою.
Перевагами різання під водою є суттєво нижчий рівень шуму і значно більш низька емісія ультрафіолетового випромінювання, як і менше виділення пилу. Крім того, може давати позитивний ефект додаткове охолодження листів навколишнього водою. Більш інтенсивне розсіювання тепла в зоні різання дозволяє значною мірою виключити деформації в оброблених деталях. Одним з позитивних факторів при сухій різанні є можливість обробки більш товстих листів, ніж при різанні під водою, де товщина обмежується приблизно 40 мм. Що стосується якості та продуктивності, переваги на боці сухого різання. Тому майже 90% виробників продукції воліють нині суху плазмове різання.
Основні параметри при плазмовому різанні
Основними параметрами, регульованими при плазмовому різанні, є: склад плазмообразующего газу, зазор між соплом і листом (факельний зазор), сила струму плазмової дуги і швидкість різання. Причому, останній фактор безпосередньо залежить від двох попередніх.
Швидкість різання робить істотний вплив на якість різу, в першу чергу на наявність шлаку на нижній поверхні і на легкість його видалення.
При зниженій швидкості різання плазмообразующий газ буде витрачатися нераціонально, на нижній стороні листа утворюється низкоскоростной шлак, який легко видаляється.
При підвищеній швидкості різання дуга починає осциллировать, в результаті чого лінія різу виходить хвилястою. На нижній стороні листа утворюється так званий, високошвидкісний шлак, відділення якого утруднено
Швидкість різання повинна бути такою, щоб кут відставання прорізання нижньої кромки від верхньої не перевищував 5 °.
Порівняльна таблиця технологій термічного розкрою
газокисневого резкаПлазменная резкаКачество резкіХорошій кут зрізу Велика зона нагріву Потрібно обробка для видалення окалини Чи не ефективна для різання нержавіючої сталі і алюмініяОтлічний кут зрізу Мала зона нагріву Практично без освіти окалини Відмінне або гарна якість різання дрібних елементовПроізводітельностьМедленная швидкість різання Долгий попередній прогрів збільшує час прожігаОчень велика швидкість різання при будь-якій товщині Дуже короткий час пропалювання Підвищення продуктивності за рахунок швидкого відключення різака Дуже короткий час прожігаЕксплуатаціонние расходиНізкая продуктивність і необхідність обробки підвищують питомі витрати на різання в порівнянні з плазмовою технологіейДлітельний термін служби витратних деталей, хороша продуктивність і відмінну якість різання забезпечують найменші питомі витрати в порівнянні з іншими технологіяміОбслужіваніеМінімальние вимоги до технічного обслуговування - може проводитися власними бригадами технічного обслужіваніяСредніе вимоги до технічного обслуговування - обслуговування багатьох компонентів може проводитися власними бригадами технічного обслуговування
Пристрій і принцип роботи машини
Механічна частина (Рис.2). Механічна частина машини являє собою каретку (1), встановлену безпосередньо на трубу, яку належить різати. На каретці змонтований механізм її переміщення, що складається з редуктора (2) і електродвигуна (3). На вихідному валу (4) редуктора в підшипникових опорах (5 і 6) встановлена ??провідна зірочка (7). Зірочка своїми зубами входить в зачеплення з ланками приводний ланцюга (8), яка охоплює розрізається трубу по діаметру. Каретка обкатується по трубі, спираючись на чотири свободновращающіхся колеса (9). Щоб приводний ланцюг з необхідним зусиллям тулилася до трубі і не прослизала при переміщенні машини, на каретці мається шарнірно-пружинний механізм натягу ланцюга, що складається з шарнірно-закріпленою на каретці плити (10) і двох пружин (11), що натягуються або звільняються гайками (12 ) на стійках (13). (Для створення натягу приводного ланцюга гайки (12) потрібно відпустити; для зняття натягу, що потрібно при установці і перевстановлення машини на трубі, пружини треба здавити, затягнувши гайки). На каретці в кронштейнах (14) встановлена ??трубчаста напрямна (15), на якій монтуються одне або два затискних пристрої (16) для установки плазмового різака або газокисневого пальника, для чого передбачені змінні обтискні півкільця (17).
Малюнок 2. Загальний вигляд
Технологічні параметри
Характеристи...
