о утруднює заправку машини, особливо при волочінні товстого дроту; перегрів і знос фрикційного кільця на чистових переходах, що обмежує швидкість волочіння (15 ... 20 м/с).
Переваги машин: можливість волочіння фасонної дроту, так як немає скручування; зручність обслуговування стану - можна знімати готову дріт з чистового барабана або перезаправлять приймальню котушку без зупинки машини; простота конструкції стану. [1]
5. Опис технологічного процесу патентирования
Технологічний процес патентування і підготовки поверхні здійснюється на термотравільних агрегатах (ТТА).
Технологічний процес патентування і підготовки поверхні дроту - під канатну, складається з таких технологічних операцій:
- розмотування заготовки з котушок;
нагрів в печі;
охолодження в розплаві свинцю
очистка дроту від свинцю;
охолодження водою;
травлення;
електрохімічна пасивація (при необхідності -);
промивка водою (холодної та гарячої);
бурірованіе;
сушка;
намотування
5.1 Розмотування
Розмотування заготівки проводиться з обертових котушок.
5.2 Термічна обробка
Нагрівання заготовки здійснюється в прохідній газової печі малоокіслітельного нагріву, що складається із зони попереднього нагріву, здійснюваного за рахунок тепла продуктів згоряння, природного газу, у наступних 4-х зонах - з регульованим температурним режимом.
Маршрут проходження заготовки в печі повинен забезпечувати:
однакову відстань між нитками;
прямолінійність;
відсутність контакту заготовки з окалиною.
На вході і виході з печі кожна нитка заготовки повинна проходити через відповідне їй направляюча пристрій.
5.3 Охолодження заготовки в розплаві свинцю
У ваннах ізотермічного розпаду застосовується розплав свинцю за ГОСТ 3778.
При проходженні заготовки в свинцевою ванні повинні забезпечуватися наступні вимоги:
однакову відстань між нитками (паралельність);
глибина занурення в розплаві свинцю не менше 100 мм;
Поверхность розплаву свинцю повинна бути повністю покрита шаром сухої вапняної пушонки, або подрібненим антрацитом (фракцією 3-4 мм), або сухим коксом аналогічної фракції. Товщина засипання повинна бути не менше 50 мм.
На виході з свинцевою ванни заготовка повинна проходити через шар деревного вугілля товщиною не менше 200 мм або антрациту. Або коксу (фракцією не більше 5 мм). Засипка проводиться для запобігання виносу свинцю поверхнею заготовки.
5.4 Охолодження і промивка у воді
Охолодження і промивка заготовки після термообробки проводитися в проточній воді без підігріву
5.5 Травлення
Хімічне травлення проводиться в розчину сірчаної кислоти з масовою концентрацією 180-250, не більше 150, при температуре70-90 ° C.
При проходженні заготовки через травильну ванну, нитки заготовки повинні бути повністю занурені в травильний розчин.
5.6 Промивання
Після травлення заготовка повинна промиватися у проточній воді при температурі навколишнього середовища, потім в гарячій воді (температура gt; 60 С). При промиванні нитки заготовки повинні бути повністю занурені у воду.
Якість травлення визначається візуально по виду поверхні, яка повинна мати матовий металевий колір.
5.7 Бурірованіе
Бурірованіе проводиться в розчині наступної масової концентрації:
- бура
тринатрий фосфат
температура 85-95 ° C.
При проходженні дроту через ванну бурірованія, нитки дроту повинні бути повністю занурені в розчин.
5.7 Сушка
Сушка проводиться гарячим повітрям, який подається вентилятором в сушильну камеру. Температура повітря на виході з калорифера 180-200 ° С.
6. Розрахунок режимів волочіння
Розрахунок технології виготовлення сталевий канатного дроту ГОСТ 7372-79; С=0,6%; ;.
. На основі нормативної...
