y"> Вал приводу спирається на два шарикопідшипники. Осьове зусилля від шнека сприймається наполегливим шарикопідшипником. Регулювання шарикопідшипників проводиться прокладками під кришки.
Завантажувальний бункер 6 являє суцільнозварну конструкцію з листового прокату, забезпечений загороджувальної шторою і відкидним столом. У верхній частині бункера встановлений колектор для його промивання.
У подрібнювач Г 7-ФІР мясокостний продукти подаються через бункер 6 на барабан, де попередньо подрібнюються і передаються на шнек, потім до ріжучому механізму для остаточного подрібнення.
Перед пуском подрібнювача рекомендується:
для безпечної роботи подрібнювач повинен бути встановлений на бетонній основі з фундаментними болтами;
завантажувати подрібнювач слід зі столу, встановленого по висоті на 80-100 мм вище ножового барабана (бажані розміри столу 1200x1200 мм);
під горловиною ріжучого механізму необхідно зробити приямок, куди встановлюють транспортує пристрій для видалення подрібненого продукту;
при роботі подрібнювача (особливо в зимовий період) слід підігрівати горловину ріжучого механізму і корпус пором, для чого передбачена камера підігріву зі штуцерами введення пари і виведення конденсату;
після закінчення роботи подрібнювача приймальний бункер, ножовий барабан, шнек з ріжучим механізмом необхідно промивати гарячою водою. Конденсат і воду після миття слід зливати в загальну каналізацію.
- корпус; 2 - рама; 3 - барабан; 4 - шнек; 5 - електродвигун; 6 - завантажувальний бункер; 7 - натяжний ролик; 8 - притискна гайка; 9 - ножі; 10, 11 - решітки з отворами діаметром 36 мм; 12 - відома полумуфта; 13 - редуктор; 14 - приймальна решітка
Малюнок 6 - Подрібнювач Г7-ФІР
Таблиця 1 - Технічна характеристика подрібнювача Г 7-ФІР
Продуктивність, т/год 14Частота обертання ножового барабана, с970Частота обертання шнека м'ясорубки, с100Мощность електродвигуна, кВт 75Дліна, мм2860Шіріна, мм1320Висота, мм1450Масса, кг, не більше 3800
. 3 Обладнання для варіння, стерилізації та сушіння
Котел ОПК - 1,25 (малюнок 7) складається з внутрішнього 2 і зовнішнього 1 циліндричних корпусів з конічними днищами, створюючими парову сорочку.
Пар в сорочку підводиться у верхній частині зовнішнього корпусу, а конденсат відводиться з конусного дна через зливний патрубок з вентилем. Усередині котла на валу 6 встановлена ??мішалка 4, що має вертикальні і горизонтальні лопаті.
Нижній кінець вала закріплений в радіально-наполегливому підшипнику 14, а верхній з'єднаний муфтою з черв'ячним редуктором 9. На валу зроблений паз, по якому ковзає шпонка, встановлена ??у верхній втулці мішалки.
мішалки можна піднімати; для полегшення підйому служать противаги 7. Наводиться в обертання мішалка електродвигуном 10 через клиноременную передачу і черв'ячний редуктор 9. Жир зливається через шарнірно закріплену поворотну трубу 12 і патрубок з вентилем 13. Через патрубок в центрі конічного днища і вентиль 15 зливається залишок (фуза).
1 - зовнішній корпус, 2 - внутрішній корпус; 3 - опорні лапи; 4 - мішалка; 5 - огородження; 6 - вал; 7 - противага; 8 - блок; 9 - черв'ячний редуктор; 10 - електродвигун; 11 - манометр; 12 - поворотна труба; 13 - вентиль для зливу жиру; 14 - радіально-завзятий підшипник; 15 - вентиль для зливу фузи
Малюнок 7 - котел ОПК - 1,25
Котли типу ОПК виготовляють внутрішнім об'ємом 0,85; 1,25 і 2,3 м 3. Потужність приводу всіх котлів 2,8 кВт, частота обертання мішалки 0,21 с - 1. Робочий тиск пари в сорочці 0,3 МПа. Маса котлів залежно від обсягу становить від 994 до 1773 кг.
Відцентровий подрібнювач-плавитель АВЖ - 400 (малюнок 8) призначений для початкової обробки сировини. Він має горизонтально розташований фланцевий електродвигун 10 барабан 6 зовнішнім діаметром 310 мм. У барабані просвердлений шість отворів діаметром 30 мм. Між барабаном і стінками корпусу 7 утворюється зазор 45 мм. Частота обертання барабана 24,3 с - 1. Сировина подається в бункер 5, куди одночасно надходить гаряча вода температурою 85-90 ° С у кількості 20% маси сировини, подрібнюється рухливими 4 і нерухомими 3 ножами, продавлюється відцентровими силами в кільцевий зазор між ротором і корпусом 7, де нагрівається гострою парою. Потім лопаттю на барабані нагріта жіромасса виштовхується в патрубок 11. Зазор між внутрішньою стінкою барабана і нерухомими ножами регулюється гвинтовим регулювальним пристроєм 2. Продуктивність агрегату АВЖ - 400 досягає 1...
