Рис. 1 плоскоциліндричної:
1. проста
2. з поглибленою панеллю
3. з поглибленими центрами
4. з вирізаним центром
5. з фаскою
6. з фаскою та поглибленими центрами
7. з фаскою та вирізаним центром
8. з посиленою фаскою
9. з фаскою і однієї рискою
10. з посиленою фаскою і однієї рискою
11. з фаскою і двома ризиками
12. з посиленою фаскою і двома ризиками
13. з дрібною сферою
14. з нормальною сферою
15. з глибокою сферою
16. куляста
Рис. 2 Круглі
1. з нормальною сферою і однієї рискою типу «А»
2. з нормальною сферою і двома ризиками типу «А»
3. з фаскою і сферою
4. з поглибленими центрами
5. плоска з обідком
6. з обідком і вирізаним центром
7. з нормальною сферою і написом
Рис. 3 Сферичні:
1. еліпсоїдна
2. овальна
3. мигдалеподібна
4. капсулевідная
5. капсулевідная з товарним знаком
6. пулевідной
7. ромбовидна
8. трикутна
Рис. 4 Плоскі:
1. прямокутна із закругленими кутами
2. прямокутна з ромбовидними кутами
3. квадратна із закругленими кутами
4. квадратна з ромбовидними кутами
5. п'ятикутна
6. шестикутна
7. восьмикутна
8. серцеподібна
Рис. 5 Дражеобразная, проста
2. Вимоги до таблеткам
До таблеткам висувають такі вимоги:
· точність дозування - однорідність (рівномірність) розподілу діючої речовини в таблетці, правильність ваги як самої таблетки, так і входять до її складу лікарських речовин;
· механічна міцність - твердість, ламкість, крихкість - характеризують якість таблеток; таблетки повинні мати достатню міцність, щоб залишатися неушкодженими при механічних впливах в процесі упаковки, транспортування та зберігання;
· распадаємость або розчинність - здатність розпадатися або розчинятися у строки, встановлені відповідною науково-технічною документацією (НТД) для певних видів таблеток.
Точність дозування.
Точність дозування залежить від однорідності таблетіруемой маси, яка забезпечується при ретельному перемішуванні лікарських і допоміжних речовин і рівномірному розподілі їх у загальній масі.
Точність дозування також залежить від швидкості і безвідмовності заповнення матричного гнізда таблеткової машини. Якщо за короткий час перебування воронки над матричним отвором висипається менше матеріалу, ніж може прийняти матричне гніздо, маса отриманих таблеток буде недостатньою. Необхідна швидкість заповнення матричного гнізда залежить от форми воронки, кута ската і від того, чи володіють достатнім ковзанням частинки таблетіруемой маси. Часто сили тертя між окремими частинками чинності шорсткості їх поверхні настільки великі, що матричне гніздо заповнюється не повністю або зовсім не заповнюється внаслідок затримки порошку у воронці.
У цих випадках до матеріалу додають антифрикційні речовини, що зменшують тертя між частинками завдяки наданню їм гладкої поверхні. Зазвичай поганим ковзанням володіють дрібні порошки, які мають властивість прилипати до поверхні воронки, тому доводиться штучно збільшувати розмір часток до оптимальної величини шляхом гранулювання матеріалу.
Розшаровування викликає зміна маси таблеток. У деяких випадках розшаровування може бути попереджено встановленням у воронці невеликої мішалки, але більш радикальним заходом є вирівнювання розмірів часток шляхом гранулювання матеріалу.
Говорячи про однорідність матеріалу, мають на увазі також однорідність його за формою частинок. Очевидно, що частинки, що мають різний просторове обрис приблизно при одній і тій же масі, розміщуватимуться в матричному гнізді з різною компактністю. Ця обставина також викличе коливання в масі таблеток. Вирівнювання форми част...
