норідного обладнання, необхідних для закінченого циклу обробки деталей, які послідовно обробляються партіями на декількох верстатах. Цей спосіб використовується при обробці однорідних за типом деталей з вельми коротким виробничим циклом і технологічним процесом, що складається з невеликого числа операцій.
Предметно-групові ділянки усувають недоліки групового поєднання робочих місць і одночасно в умовах серійного виробництва зберігають його перевага - не вимагають перегрупування робочих місць при зміні номенклатури оброблюваних деталей.
Предметно-ланцюгової спосіб угруповання робочих місць заснований на розміщенні обладнання по ходу технологічного процесу виготовлення основних, провідних деталей - по ланцюжку. При такому розташуванні обладнання в якості ведучих деталей вибирають найбільш трудомісткі або уніфіковані. Інші деталі, оброблювані на ділянці, можуть мати при спільності технологічного процесу з провідними деталями деякі відмінності в послідовності операцій, а отже, і деякі поворотні рухи в процесі їх обробки. Однак основна група деталей ділянки передається з верстата на верстат в порядку розташування обладнання. Форми поєднання робочих місць на основі цього способу можуть бути різними.
Предметно-потокова угруповання характеризується розташуванням робочих місць по ходу технологічного процесу оброблюваної деталі або виробу, що збирається, причому кількість робочих місць на кожній операції розраховано таким чином, щоб їх продуктивність була по можливості строго узгоджена. Така угруповання застосовується для виготовлення деталей, а також складання виробів одного або декількох типорозмірів.
Поряд з технологічної та предметної структурами на промислових підприємствах широке поширення одержав змішаний (предметно-технологічний) тип виробничої структури. На машинобудівних заводах масового виробництва заготівельні цехи (ливарні, ковальські, пресові) мають, як правило, технологічну структуру, а механічні, складальні - предметну.
Змішаний тип виробничої структури має ряд переваг: він забезпечує зменшення обсягів внутрішньоцехових перевезень, скорочення тривалості виробничого циклу виготовлення продукції, поліпшення умов праці, високий рівень завантаження устаткування, зростання продуктивності праці, зниження собівартості продукції.
Удосконалення виробничої структури має йти шляхом розширення предметної та змішаної спеціалізації, організації дільниць і цехів при високій завантаженні обладнання, централізації допоміжних підрозділів підприємства.
1.4 Склад і кількість обладнання на підприємстві
Насамперед, слід зазначити, що склад устаткування на підприємстві повинен забезпечити виконання певної технології, результатом якої є створення продукції, затребуваної на ринку.
Визначення складу та кількості обладнання на підприємстві тісно пов'язане з виробничою потужністю предпріятія.В загальному вигляді виробнича потужність визначається як добуток продуктивності устаткування за одиницю часу і дійсного фонду часу роботи обладнання в планованому періоді. Вихідними даними для розрахунку необхідної кількості і складу устаткування служать:
план виробництва продукції, сформований на базі портфеля замовлень підприємства в натуральному вираженні з розбивкою по номенклатурі;
трудомісткість виготовлення продукції;
склад наявного обладнання;
виробничу потужність підприємства.
Планування виробничої потужності обладнання здійснюється в тих же одиницях, в яких планується виробництво продукції: при однономенклатурном виробництві - в натуральних одиницях, при багато - в наведених (умовно-натуральних одиницях). При цьому програмні завдання по всій номенклатурі планованих до випуску виробів через співвідношення їх трудомісткості (або вартості) перераховують в наведених одиницях [5, С.112].
Як правило, сучасне промислове виробництво відрізняється значною кількістю технологічних операцій, виконуваних на різному устаткуванні. Виробничу потужність визначають для кожного підрозділу по ведучому структурному ланці: для ділянки - по провідній групі устаткування; для цеху - по ведучому ділянці; для підприємства - за рівнем потужності основного (ведучого) цеху або цехів. Провідна ланка характеризується наступними ознаками:
значною частиною вартості даного обладнання в загальній вартості всього обладнання;
значною трудомісткістю обробки в даному ланці щодо трудомісткості всього технологічного процесу виробництва продукції;
- складністю і відповідальністю виконуваних операцій;
- високим ступенем завантаження устаткування.
<...
