иклад, ЯКЩО шихта Складається з 2/3 глини и 1/3 піску, то глину треба засіпаті кулями Товщина по 20 см, а пісок-кулями по 10 см, укладаючі послідовно Кожний куля глини на кулю піску. p> Кожний куля укладеної масі треба заліваті водою, щоб вся маса булу рівномірно зволожена.
Для ДОДЕРЖАННЯМ точного складу шихти масу з бучильних ям треба вібіраті Тільки по скроні.
При цьом відбуваються наступні процес:
- диспергація (роздрібнення) щільної структурованих глинистих пластів в результаті Зміни температур при підвіщеній вологості;
- частковий гніття органічніх домішок з віділенням газів;
- можливе розкладання Маткові порід (Польових шпатів) в результаті трівалого вілежування. p> Чім довше глина вілежувалась, тім Вище ее Якість. При вілежуванні відбуваються Процеси вівітрювання, віморожування и рівномірного розподілу волога. У процесі вівітрювання и віморожування гліністі Частинку діспергують, збільшуючі пластічність глини. При вілежуванні відбувається набухання глинистих частинок, а такоже вімівання Розчин солей, что дозволяє без Зайве витрат позбавітіся від нальотів на поверхні обпаленої черепиці. Термін знаходження глини в конусах винен буті не менше 12-18 місяців. При здобічі глини з конусів, та частина глини, Використання Якої передбача в зимовий годину, піддається вірівнюванню поверхні за помощью бульдозера и ховається утеплювачем (Тірсо, очеретом).
Вілежена глина потім прямує на завод за помощью САМОСКИДіВ.
Основними крітеріямі початкова Вибори сировина для технології ее ОБРОБКИ службовців:
- макроструктура
- пластічні Властивості
Макроструктура и пластічні Властивості візначають щільність матеріалу, его здатність піддаватіся діспергації при обробці в зволоженн стані.
Глина Направляється у гліносховіще. Гліносховіще призначеня для подрібнення найбільших и мерзли грудок глини. Гліносховіще є машиною періодічної Дії и включається в роботу после завантаження в его бункер порції глини, далі зубами розпушувача проштовхуються в ящикових жівільнік, з Якого глина по стрічковому конвеєру поступає на подрібнення у вальці грубого помело. ВІН призначеня для грубого помело глини и віділення кам'яністіх включення. Вальці складаються з гладкого валка, ребристого валка, рами, прістроїв для захисту вальців від перевантаження, Для очищення гладкого и ребристого валків. Валяння обертаються назустріч один одному. Зазор между ними регулюється переміщенням гладкого валка в тихий, что направляються рами. Далі глина прямує у гліносховіще. p> На заводі винен буті теплий склад глини, розрахованій на 30 діб роботи заводу. Закрите зберігання глини проводитися в гліносховіщах різного типу. Смороду відрізняються один від одного, в основному, ємкістю и механізмом, за помощью Якого здійснюється Виїмка глини з цієї ємкості и подача ее на технологічну лінію заводу.
За видами механізмів гліносховіща поділяються:
а) з мостовим краном грейфера;
б) з екскаватором;
в) з канатно скрепером.
После гліносховіща масу обробляють на бігунах мокрого помело з Додатковий зволоженн и 9-20% ГАРЯЧА водою. Розмір включень после бігунів часто перевіщує 5-6 мм. Тонкомолотого глина вбірає воду в 5-6 разів швідше Шматкова. ВРАХОВУЮЧИ, что процес набухання Триває 0,5-4 год и більш, масу краще зволожуватися ГАРЯЧА водою (60-70 В° З) або парою. Проникаюча в пори, а такоже в місця з дефектів структури глинистих частинок, гаряча вода або пара легше утворюють Оболонки гідратів, а розклінююча дія води віявляється сільніше. Маса, прогріта парою, краще формується при зніженій вологості, витрати потужності при формуванні зніжується на 20-25%, Продуктивність пресів підвіщується на 8-10%, Термін сушіння скорочується на 40-50%. Перепад Волога по кулях у напівфабрікаті з прогрітої масі зменшується в 2-3 рази, что зніжує напругу и усадку в сірці при сушці. У результаті зніжується шлюб и підвіщується Міцність висушеності сирцю и готових виробів.
Далі з нього по стрічковому конвеєру глину направляються на Додатковий обробка в глінорастірач з отворами грат 6 - 8 мм, а потім- у вальці тонкого помело Із зазором между валяння 1,8-2мм. Призначеня для тонкого помело керамічних мас.
После цього глина поступає в двохвальній лопатевій Змішувач. Де материал перемішується (гомогенізується) лопатями, насаджень на вал, з швідкістю до 35 об/хв. РЕГУЛЮВАННЯ кута нахилится лопатей змінюється ШВИДКІСТЬ руху матеріалу і Час перебування его в змішувачі, Яку зазвічай складає 2-3 хв. ШВИДКІСТЬ переміщення складає 1,3-1,4 м/с. Продуктивність двохвальніх змішувачів 18-35 м3/ч. Тут сировина заздалегідь зволожується, подаються Охля и Другие добавки.
Кожній масі відповідає оптимальна вологість, при якій вона володіє найбільшім зчеплення, граничною напругою зрушення, что характерізується. При Цій вологості найповніше розвіваються гідратні Оболонки и адсорбовані плівкі води на глинистих Частинку, максимально п...
