Реферат Розробка технічного проекту дільниці з ремонту дизелів в локомотивному депо

Тема: Курсовые обзорные

антувачах або механізованих позиціях;

- зняття вкладишів нижньої головки шатуна при його транспортуванні краном;

- використання при виїмці поршнів спеціальних пристосувань, що забезпечують безпеку робіт;

- використання конусів і хомутів для зручності заведення кілець при постановці поршнів в циліндри, заборона отжатия за допомогою металевих або бавовняних кілець і стрічок;

- установка сорочок на циліндрові гільзи в рукавицях з використанням індукційних нагрівачів і підіймальних пристроїв;

- забезпечення слюсарів, які виконують роботи в картері дизеля, підстилками, матами і переносними світильниками відповідного вольтажу;

- заборона провороту колінчастих валів при роботі в картерах і на циліндрах; завчасне оповіщення працюючих про провороте колінчастого вала; прийняття заходів, що виключають випадковий проворот колінчастого вала;

- перевірка справності блокувального пристрою перед пробуксовкою колінчастого вала з допомогою валоповоротного механізму;

- регулювання кутів випередження подачі палива після припинення всіх робіт з збірці циліндро-поршневої групи;

- з'їм і постановка форсунок при непрацюючому дизелі, застосування спеціальних знімачів для знімання засмаглих форсунок, застосування спеціальних нош або візків при транспортуванні форсунок і паливних насосів високого тиску (ТНВД);

- використання захисних паст для рук при роботі з паливною апаратурою;

- стійкість підлоги і стін ділянки паливної апаратури до впливу палива, наявність ухилу підлоги до збірних колодязів;

- продування деталей паливної апаратури в спеціальних камерах, обладнаних місцевою витяжною вентиляцією;

- обережність при виїмці пружин з об'єднаного регулятора потужності (ОРЗ), ТНВД; надійне закріплення при цьому корпусу;

- користування переносний лампою із захисною дротяної секцією при монтажі, демонтажі і огляді паливної апаратури на дизелі;

- звукоізоляція приміщень при випробуванні форсунок, плунжерних пар, паливних насосів; наявність місцевої витяжної вентиляції;

- обладнання паливного відділення загальнообмінної припливно-витяжною вентиляцією та раковиною з холодною і гарячою водою;

- відділення звуконепроникними стінами приміщення станції випробування дизелів від інших приміщень та пульта керування, наявність припливно-витяжної вентиляції;

- відключення АБ на випробувальній станції при заміні деталей ДГУ;

- знаходження однієї з ділянок випробувань в момент запуску ДГУ у рукоятки аварійної зупинки дизеля на випадок перевищення частоти обертання, появи шумів, стукотів та інших порушень нормальної роботи;

- подача попереджувального сигналу перед пуском ДГУ;

- повторний пуск ДГУ тільки після виявлення та усунення несправностей;

- контроль за диференціальному манометру розрідження в картері і негайна зупинка ДГУ в випадку підвищення тиску;

- заборона розтину люків картера ДГУ відразу після її зупинки (витримка 10-15 хв);

- зняття і постановка циліндрових кришок за допомогою спеціальних пристроїв;

- кріплення циліндрових кришок динамометричним ключем;

- регулювання впускних і випускних клапанів, а також подачі мастила жиклерами тільки на непрацюючому дизелі;

- поворот колінчастого валу дизелів типу ПД1 боксовим ломом, вставленим в отвір валоповоротного диска; заборона знаходження сторонніх у зоні цієї роботи;

- злив масла з картера компресора перед його розбиранням;

- використання спеціального пристосування для підйому і переміщення тягового генератора при його центровке з дизелем.

Перелік небезпечних і шкідливих виробничих факторів представлений в таблиці 5. <В Таблиця 5 - Небезпечні та шкідливі виробничі фактори

Виробничий процес

Рухомі машини і механізми, рухливі частини устаткування

Підвищена запиленість повітря

Підвищена загазованість повітря

Відхилення від нормативних значень температури

Відхилення від нормативних значень вологості

Відхилення від нормативних значень рухливості повітря

Підвищений рівень шуму

Підвищений рівень вібрації