ію каолінів неможливо. Застосовуючи печі киплячого шару вдається значно скоротити витрату тепла в порівнянні з кільцевими печами.
Цікавими видаються напрями вдосконалення технології переробки каолінів технічної сірчаної кислоти відходами производствав Так, пропонується використовувати відпрацьовані тревільние розчини після окислення Fe 2 + в Fe 3 + продувкою повітрям направляють на втоклавное розкладання при температурі 100-300 С і тиску 7-350 атм. У результаті реакції обміну отримують в розчині сульфат алюмінію і в осаді - Fe (OH) 3 і SiO 2 . Після фільтрації розчин сульфату алюмінію, що містить домішки FeSO 4 , обробляють кам'яним вугіллям або пропускають сірчистий ангідрид у присутності 40-47%-ної H2SO4, облягаючи з розчину FeSO 4 . 7H 2 O. При охолодженні розчину кристалізують AL 2 (SO 4 ) 3 . 16-18H 2 O високої чистоти.
З розглянутих раніше способів отримання сульфату алюмінію слід, що в більшості з них не вирішене питання глибокого очищення розчинів від заліза. Між тим в даний час у ряді виробництв до сірчанокислий алюміній висуваються жорсткі вимоги щодо вмісту заліза. Сутність способу отримання сірчанокислого алюмінію високої чистоти (рис. 1.2) в тому, що каолін змішують із сірчаною кислотою в кількості близько 20% і промивної водою 2%. Пульпу піддають Грануляційна спікання при температурі 200-230 С і випалу при 560-580 С в печах киплячого шару. Обпалені гранули розкладаються в барабанних апаратах протиточного типу безперервного дії. Злив надходить на контрольну фільтрацію і потім на відновлення сульфату тривалентного заліза до двовалентного алюмінієвої стужка при 98-100 С. З сірчанокислого розчину в автоклавах кристалізують водневий алуніт при 230 С протягом 1ч в присутності відновленого водневого алуніту, який подається в кількості 60-65% від наявного в розчині глинозему. Відновлювальний випал проводять при 560-580 С. В якості відновника можуть використовувати конвертований природний газ, генераторний газ, пари солярного масла, сірка та ін Хімізм процесу можна представити сумарною реакцією:
H 2 [AL 2 (SO4) 4 (OH) 12 ] + 4CO 3AL 2 O 3 +7 H 2 O + 4SO 2 + 4CO 2.
В
Малюнок 1.2 - Принципова технологічна схема виробництва сірчанокислого алюмінію високої чистоти з каолінів.
При відновному випалюванні вміст активного AL2O3 зростає на 33%, а повернення безводного сірчанокислого алюмінію на кристалізацію водневого алуніту повністю виключається.
При автоклавном гідролізі здійснюється повний висновок оксиду алюмінію в тверду фазу у вигляді водневого алуніту. У маточне розчині залишається сульфат двовалентного заліза, який відокремлюється фільтруванням. Це дозволяє виключити з технологічного переділу ...
