ушність з'єднання:
.
У даній формулі E D і E d - модулі пружності матеріалів деталей, що сполучаються.
E d = 2,1 Г— 10 5 МПа;
E D = 2,1 Г— 10 5 МПа.
З D і С d - Коефіцієнти Ламі, що визначаються за формулами:
;
.
Тут, D 0 і d 0 - зовнішній діаметр охоплює деталі і діаметр внутрішньої порожнини охоплюваній деталі. У нашому випадку
D 0 = 100мм;
d 0 = 30мм.
D і d - коефіцієнти Пуассона відповідно для охоплює й охоплюваній деталей, D = 0,3; d = 0.3;
Тоді:
В В
.
На основі теорій про найбільших дотичних напруженнях визначимо максимально допустимий тиск P max , при якому відсутні пластичні деформації деталей, що з'єднуються:
В В
де:
P Dmax - максимально допустимий тиск для охоплює деталі;
P dmax - максимально допустимий тиск для охоплюваній деталі;
= 800 МПа - межа плинності охоплює деталі;
= 650 МПа - межа плинності охоплюваній деталі.
Вибираємо найменше з двох значень P Dmax = 56.188 МПа.
Визначимо величину найбільшого розрахункового натягу:
В В
За [1] (див. стор.31, рис.14) c = 0,62
Врахуємо поправку на смятие нерівностей контактних поверхонь отвору і валу. З ряду стандартних значень по [1] (стор.31) вибираємо:
R aD = 1.0 мкм, R ad = 1.0 мкм.
В
З урахуванням поправки визначаємо мінімальну і максимальну величини функціональних натягов:
N min функ = N min розр + D ш = 51.75 +10.0 = 61.75 мкм;
N max функ = N max розр + D ш = 414.75 +10.0 = 424.75 мкм.
За даними (ГОСТ 25364-88 і ГОСТ 25347-82) вибираємо посадку, що задовольняє умовам:
N min cm Ві N min функ ,
N max cm ВЈ N max функ , вибираємо посадку G7/t6:
N min cm = 70 мкм
N max cm = 145 мкм
де: N min ст і N max ст - значення натягу, що забезпечуються який або стандартної посадкою.
Зобразимо схему полів допусків для посадки G7/t6:
В
Рисунок 6 - Схема розташування полів допусків для з'єднання вінця і маточини зубчастого колеса
В
2.6 З'єднання кришки підшипника з корпусом
В
Призначення кришки підшипника - забезпечити герметичність вузла і правильну орієнтацію підшипника, що не даючи йому вільно переміщатися відносно корпусу.
Дане з'єднання повинно бути за характером нерухомим, рознімним. Посадка для цієї сполуки повинна забезпечувати легкість монтажу, отже, для зручності експлуатації повинен бути забезпечений невеликий зазор.
Слід пам'ятати, що корпус оброблений під пару з відповідним кільцем підшипника і, отже, граничне відхилення для нього вже вибрано (H7).
На основі всіх факторів вибираємо найбільш рекомендовану посадку з зазором в системі отвору Н7/g7. p> 1) Для валу і отвори з номінальними діаметрами D = d = 63 мм знаходимо граничні відхилення:
для отвору ES = +30 мкм; EI = 0 мкм;
для вала es = -10 мкм; ei = -40 мкм.
2) Визначимо допуски на їх виготовлення:
для отвору T D = T7 = 30 мкм;
для вала T d = T7 = 30 мкм.
3) Розраховуємо граничні розміри сполучених деталей:
В
Отримані значення зведемо в таблицю 3.
Таблиця 6
Отвір 63 Н7
Вал 63 g7
EI = 0
ES = +30 мкм
D max = 63,030 мкм
D min = 63,0 мкм
es = -10 мкм
ei = -40 мкм
d max = 62,99 мкм
d min = 62,96 мкм
4) Визначимо граничні значення зазору:
В
5) Визначимо допуск посадки:
В
Зобразимо схему полів допусків на малюнку 7.
В
Малюнок 7. Схема розташування полів допусків для з'єднання кришки підшипника з корпусом
В
2.7 Призначення і аналіз посадок для різьбового з'єднання (№ 7)
Поля допусків на зовнішній і внутрішній діаметри гайки і болти побудовані таким чином, щоб забезпечити гарантований зазор.
Вибираємо ковзаючу посадку, причому посадка різьби корпусу 7Н, посадка різьби вала 6g.
